廢水前景：“電鍍行業(yè)廢水成分復(fù)雜（含銅、鎳、鉻、鋅等重金屬及酸堿、有機(jī)物），處理難度大、環(huán)保合規(guī)要求嚴(yán)，傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)能耗高、易揮發(fā)污染物，而直接排放或委外處理成本高昂。
（一）工作原理
電鍍清洗廢水濃縮低溫蒸發(fā)器：設(shè)備利用真空技術(shù)將蒸餾釜壓力降至 -97kPa，使含重金屬及高鹽的電鍍廢水在 30-40℃低溫環(huán)境下沸騰蒸發(fā)，同步通過(guò)熱泵系統(tǒng)回收蒸汽潛熱加熱新廢水形成閉環(huán)熱循環(huán)，較傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)節(jié)能 40% 以上；蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)冷凝后成為水質(zhì)達(dá)標(biāo)的蒸餾水（可直接回用或排放），高濃度濃縮液（含重金屬 / 鹽分）則通過(guò)密度傳感器監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)后自動(dòng)排出，體積較原廢水減少 90% 以上，全過(guò)程在低溫真空環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，既避免了高溫導(dǎo)致的重金屬揮發(fā)與設(shè)備腐蝕，又通過(guò)智能控制實(shí)現(xiàn)廢水的高效減量化與合規(guī)處理。
（二） 核心優(yōu)勢(shì)
針對(duì)性處理：電鍍清洗廢水濃縮低溫蒸發(fā)器適配電鍍廢水高鹽、高重金屬（銅 / 鎳 / 鉻 / 鋅）、含酸堿的特性，低溫（40-70℃）不揮發(fā)有害物質(zhì)，避免二次污染。
節(jié)能高效：相比傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)，能耗降低 40% 以上，真空環(huán)境加速蒸發(fā)，單臺(tái)設(shè)備日處理量可達(dá) 5-50m3（根據(jù)型號(hào)）。
減量化顯著：濃縮倍數(shù) 5-10 倍，大幅減少危廢運(yùn)輸 / 處置成本（按日處理 10m3 廢水算，年減廢約 3000 噸）。
自動(dòng)化操作：PLC + 觸摸屏控制，自動(dòng)進(jìn)料 / 蒸發(fā) / 排渣，無(wú)需專人值守，降低人工成本。
合規(guī)保障：出水水質(zhì)符合《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 21900-2008），支持協(xié)助環(huán)保驗(yàn)收。
（三）適用場(chǎng)景（明確目標(biāo)用戶）
（四）廢水對(duì)比圖
（五）設(shè)備原理圖
