工作原理：
石墨廢水低溫蒸餾濃縮設備依托真空蒸餾技術，利用真空發(fā)生裝置給蒸餾釜內部提供-97kPa的負壓環(huán)境；同時壓縮機進行供熱，將蒸餾釜內液體持續(xù)加熱；由于負壓環(huán)境，釜內液體中水分在30℃-40℃時蒸發(fā)為水蒸汽并與其它物質分離；水蒸氣經(jīng)管殼式換熱器與冷媒進行熱交換冷凝為蒸餾水并排出，實現(xiàn)對廢水的凈化處理，處理后的蒸餾水滿足排放或回用標準。
核心優(yōu)勢
一、耐磨抗堵?專攻高懸浮物廢水
全流程防堵塞設計
? 預處理段配置磁分離 + 氣浮裝置，優(yōu)先去除 95% 以上石墨粉塵（粒徑≥5μm）及浮油，減少蒸發(fā)器結垢風險
? 管道及泵體可選性采用316L 不銹鋼或鈦合金等材質，防爆防腐且耐石墨顆粒沖刷磨損，使用壽命大大提升。
乳化液高效破乳
真空低溫環(huán)境（≤40℃）抑制切削液中表面活性劑活性，配合蒸餾腔內置聚結填料，使乳化油滴聚并上浮，出油率可達 98%（乳油比≥5% 時），解決傳統(tǒng)高溫蒸餾易乳化難題。
二、低溫節(jié)能?保護油類資源
真空熱泵循環(huán)技術
石墨廢水低溫蒸餾濃縮設備能耗低至 100-150kW?h / 噸水（傳統(tǒng)多效蒸餾需 250kW?h 以上），較同類設備節(jié)能 50%，年運行成本降低 30 萬元（以 10m3/d 處理量計）
油類物質零揮發(fā)
全密閉蒸餾系統(tǒng)避免高溫下切削液中烷烴類物質（如礦物油、合成酯）揮發(fā)，回收的乳化油經(jīng)破乳處理后可回用于切削工序，年節(jié)約油品采購成本 20% 以上
三、三相分離?資源分級利用
蒸餾水產水達標回用
出水濁度≤5NTU，COD≤80mg/L，油含量≤5mg/L，可直接回用于設備冷卻、車間清洗等非接觸用水場景，回用率≥85%
濃縮液干化減量
濃縮倍數(shù) 5-8 倍（根據(jù)水質可調），濃縮液含固量≥20%（石墨 + 金屬屑 + 樹脂），可直接進入板框壓濾機干化，泥餅含水率≤60%，減量率達 90% 以上
四、智能控制?適應復雜工況
雙模式運行系統(tǒng)
? 連續(xù)模式：適用于水質穩(wěn)定的生產線廢水，24 小時全自動運行，處理量 5-100m3/d（支持定制）
? 間歇模式：適用于水質波動大的車間廢水，自動識別濁度 / 電導率突變，觸發(fā)反沖洗程序（沖洗周期可設）
遠程運維平臺
集成物聯(lián)網(wǎng)模塊，通過手機 APP 實時監(jiān)控蒸餾溫度、真空度、渣漿罐液位等 12 項參數(shù)，異常自動報警（如刮板卡滯、真空泵過載），故障響應時間≤30 分鐘
適用范圍
■ 汽車涂裝車間：電泳清洗廢水（含石墨電泳漆渣）、前處理脫脂廢水
■ 機械加工車間：輪轂研磨廢水（含金剛石磨料、切削液）、模具冷卻廢水
■ 零部件清洗：發(fā)動機缸體清洗廢水（含乳化油、金屬碎屑）
■ 其他含固含油廢水：電動車電池負極材料清洗廢水（石墨漿料）
