煤加壓氣化工藝廢水處理技術(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

　　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，對(duì)能源需求持續(xù)增長(zhǎng)。目前，煤炭消費(fèi)在我國(guó)一次能源消費(fèi)中占比達(dá)到近70%。為使我國(guó)能源工業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展、達(dá)到節(jié)能減排目標(biāo)，我國(guó)應(yīng)大力發(fā)展煤加壓氣化這一煤炭清潔轉(zhuǎn)化技術(shù)。該技術(shù)屬煤氣化的一種方式，通過(guò)煤氣化制取氣體燃料得到煤氣。煤加壓氣化過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量廢水，廢水成分復(fù)雜，如果不對(duì)該廢水進(jìn)行有效的處理，勢(shì)必會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大污染。因此，為了有效的保護(hù)水資源，必須對(duì)煤加壓氣化工藝廢水采取積極有效的方法進(jìn)行降解、無(wú)害化處理。
　　
　　對(duì)煤加壓氣化廢水的處理分為一級(jí)、二級(jí)及深度處理。一級(jí)處理主要是回收有價(jià)物質(zhì)；二級(jí)處理為生化處理；深度處理普遍采用臭氧氧化和活性炭吸附法。
　　
　　1廢水一級(jí)處理
　　
　　煤加壓氣化生產(chǎn)過(guò)程中，大量的廢水主要來(lái)源于對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷卻洗滌產(chǎn)生。粗煤氣的各種組分受到如原料煤種類、操作條件、煤成分等許多因素影響，使得水質(zhì)成分復(fù)雜，水質(zhì)中污染物濃度也較高。如表1所示。
　　
　　由表可以看出，廢水中*濃度，高達(dá)5500mg/L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了0.5mg/L的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，污染物質(zhì)中氨的濃度也很高。如果對(duì)此類廢水直接進(jìn)行生化處理，是很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的。為了有效的保護(hù)水資源，防止其對(duì)環(huán)境造成污染，必須對(duì)該廢水進(jìn)行有效處理。
　　
　　煤加壓氣化廢水一級(jí)處理以除去廢水中部分灰渣、油類為目標(biāo)，有沉淀、萃取、汽提等工藝。經(jīng)過(guò)萃取脫酚和汽提脫氨處理后的煤氣廢水，可除去揮發(fā)酚和揮發(fā)氨達(dá)99%及98%以上，相應(yīng)的COD也可除去90%左右。
　　
　　酚回收裝置一般采用溶劑萃取脫酚工藝處理含酚廢水，利用酚在某些溶劑中的溶解度大于在水中溶解度的原理，將廢水中酚轉(zhuǎn)移到溶劑中。目前較常用的萃取劑為二異丙基醚，萃取效率大于99%，不需堿反萃取；氨回收裝置一般采用水蒸汽汽提—蒸氨方法。廢水經(jīng)汽提，析出可溶性氣體，再通過(guò)吸收塔，氨被磷酸銨溶液吸收，從而使氨與其他氣體分離，再將此富氨溶液送入汽提塔，使磷酸銨溶液再生，并回收氨�；厥盏陌痹俳�(jīng)蒸餾提純，通過(guò)氨冷凝器冷凝后送入液氨罐。經(jīng)過(guò)脫酚蒸氨后的廢水，大大降低了酚和氨的濃度，可進(jìn)行生化處理。
　　
　　2廢水生化處理
　　
　　對(duì)于氣化廢水的生化處理主要有生物過(guò)濾法和活性污泥法，處理后接近排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　2.1生物過(guò)濾法
　　
　　煤氣化廢水采用塔式生物濾池處理的流程是，氣體洗滌塔廢水經(jīng)沉淀池沉淀后進(jìn)入水井冷卻。加明礬后流入斜管澄清池，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，zui后返回用于氣體洗滌。由斜管澄清池排出的污泥經(jīng)過(guò)濃縮池濃縮，產(chǎn)生的濃縮液返送冷水井，再進(jìn)入生物濾池處理，剩下的污泥進(jìn)行排放。該法中的塔式生物濾池為主要處理設(shè)備，其中的填料可以用焦炭、陶瓷、塑料等。全塔內(nèi)分為數(shù)格，塔底有通風(fēng)口，通風(fēng)方式可以采取自然通風(fēng)或者強(qiáng)制通風(fēng)。煤氣化廢水在塔內(nèi)從上至下流動(dòng)，保持水溫在20~40℃間，廢水中的污染物在不同生物作用下得以降解。該法中COD的出水濃度在350~400mg/L間，酚的出水濃度在12.6mg/L左右，達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)。另外，從塔頂逸出的含有毒成分氣體會(huì)對(duì)大氣造成污染。
　　
　　2.2活性污泥法
　　
　　活性污泥法主要有以下幾類：一次沉淀，去除灰渣；曝氣池中進(jìn)行表曝和一般曝氣；隔油池去除焦油；調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH，控制有害物質(zhì)濃度于一定范圍之內(nèi)，以利于生化降解；浮選池去除乳化油，并析出部分氨、氰化氫及硫化氫等等。該法采用一般活性污泥法處理煤氣廢水難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，若采用多級(jí)活性污泥處理法，則由于要求曝氣時(shí)間較長(zhǎng)，使設(shè)備容積大，難以降解廢水中的有機(jī)物。
　　
　　3深度處理
　　
　　3.1活性炭吸附法
　　
　　屬普遍使用的深度處理方法。活性炭分為顆粒狀和粉末狀。顆粒狀的活性炭可以再生后重復(fù)使用的，再生率僅為50%，且價(jià)格較昂貴；粉末狀的活性炭制造容易、吸附能力強(qiáng)，但是再生困難，一般不能重復(fù)使用。目前我國(guó)的活性炭供應(yīng)較緊張，費(fèi)用較高，再生設(shè)備少，因而限制了活性炭的廣泛使用。
　　
　　3.2臭氧氧化法
　　
　　臭氧氧化的工藝流程為：廢水經(jīng)隔油池去除油酚后流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH。污水與臭氧一起噴入接觸氧化器(利用文丘里管原理制成的接觸氧化器為多級(jí)串聯(lián)型，級(jí)數(shù)多處理效率高)[3]。污水以一定的速度及壓力通過(guò)噴嘴，借噴射形成的負(fù)壓吸入臭氧。接觸氧化器臭氧氧化法由于是瞬時(shí)反應(yīng)，無(wú)*性殘留。其氧化性強(qiáng)、處理效率高，能除去各種有害物質(zhì)。由于臭氧不能貯存，需要邊生產(chǎn)邊使用。臭氧在水中不穩(wěn)定，容易消失。當(dāng)處理的廢水量或水質(zhì)變化時(shí)，調(diào)節(jié)臭氧投放量比較困難。另外，基礎(chǔ)建設(shè)投資大、耗電量大、成本高，因此國(guó)內(nèi)未得到推廣應(yīng)用。
　　
　　4結(jié)語(yǔ)
　　
　　文章介紹了國(guó)內(nèi)外采用的煤氣化廢水處理的方法。在對(duì)煤加壓氣化廢水的處理目前仍缺乏經(jīng)濟(jì)、合理、有效的處理技術(shù)條件下，結(jié)合煤氣廢水實(shí)際情況，通過(guò)引進(jìn)*技術(shù)，深入分析每一種處理工藝的特點(diǎn)，將技術(shù)進(jìn)行綜合運(yùn)用既可減少水資源消耗，同時(shí)也能因減少排放量而減輕對(duì)環(huán)境的污染。