耐污水浸泡用耐酸防腐涂料施工注意事項

【資料簡介】

　　耐污水浸泡用耐酸防腐涂料以酚氟樹脂作為成膜物質(zhì)，具有良好的化學(xué)惰性，對150℃以下含35%濃度以下的氫氟酸介質(zhì)都有良好的防腐效果，當(dāng)溫度超過150℃，小于250℃時也可以采用ZS-1032耐強酸防腐涂料。
 

　　耐污水浸泡用耐酸防腐涂料施工時需重點關(guān)注環(huán)境控制、基材處理、涂層體系設(shè)計及施工操作規(guī)范，以下是具體注意事項：
 

　　一、施工環(huán)境控制
 

　　溫度與濕度
 

　　施工環(huán)境溫度宜控制在5℃～35℃，相對濕度≤85%。若基材表面溫度低于露點3℃，或遇雨雪、沙塵天氣，需立即停止施工并做好已施工區(qū)域防護。
 

　　涂料儲存溫度為5℃～40℃，需存放于室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，避免陽光直射或高溫環(huán)境，儲存期一般不超過9個月。
 

　　安全防護
 

　　施工人員須佩戴口罩、手套、護目鏡等防護裝備，防止涂料接觸皮膚或濺入眼睛。若不慎濺入，應(yīng)立即用大量清水沖洗并就醫(yī)。
 

　　二、基材處理規(guī)范
 

　　金屬基材
 

　　采用噴砂處理至Sa2.5級，或手工打磨至St3級，確保表面無浮銹、油污及雜質(zhì)。若空間受限無法噴砂，需保證金屬表面清潔度符合要求。
 

　　焊縫需經(jīng)熱處理、強度試驗、氣密試驗合格后，方可進行涂裝施工。
 

　　混凝土基材
 

　　清理裂縫、孔洞及松動部分，修補后確保表面干燥、光滑，無積水及污垢。對伸縮縫、施工縫等薄弱部位，需進行重點處理。
 

　　非金屬基材施工前可進行打磨拉毛處理，使表面粗糙度達到25～40μm，增強層間附著力。
 

　　三、涂層體系設(shè)計
 

　　底漆選擇
 

　　金屬基材推薦使用環(huán)氧富鋅底漆，混凝土基材可選用彈性防腐底漆(如乙烯基酯改性涂料)，增強涂層與基材的附著力及耐腐蝕性。
 

　　底漆施工需均勻涂刷，避免漏刷、流掛，厚度控制在80～100μm(噴涂)或100μm(刷涂)。
 

　　中間漆與面漆
 

　　中間漆可適當(dāng)加入填料，提高涂層厚度及抗壓強度，施工后需等待都固化。
 

　　面漆為保護層，推薦使用氟碳面漆或聚氨酯涂料，具備耐紫外線、耐候性及自清潔功能，沿海或化工園區(qū)環(huán)境尤為適用。面漆需涂刷2～3遍，干膜厚度達80～100μm。
 

　　復(fù)合涂層體系
 

　　地下管道及儲罐推薦采用“環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳面漆”的復(fù)合體系，通過陰極保護、屏蔽阻隔及耐候性設(shè)計，延長使用壽命至15年以上。