廢氣凈化塔脫硫反應(yīng)原理解析

【資料簡介】

　　hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：濕法煙氣脫硫可以達(dá)到高的脫硫效率，工程投資和運行費用都較低，管理和維護也較為方便。其主要缺點是凈化煙氣的溫度較低，需要進行凈化煙氣的再加熱，以防露點腐蝕并有利于煙氣排放后的煙氣抬升。
　　
　　當(dāng)吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細(xì)小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應(yīng)在吸收塔底部的儲液區(qū)完成并zui終形成石膏。
　　
　　為了維持吸收劑恒定的pH值并減少石灰石耗量，吸收塔內(nèi)的吸收劑被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動。
　　
　　濕法煙氣脫硫是應(yīng)用的脫硫技術(shù)，濕法煙氣脫硫的基本過程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在旋流板吸收塔內(nèi)較好傳質(zhì)條件下，與脫硫劑溶液進行較為充分的吸收反應(yīng)，從而大大降低煙氣中的二氧化硫濃度，達(dá)到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達(dá)到高的脫硫效率，工程投資和運行費用都較低，管理和維護也較為方便。其主要缺點是凈化煙氣的溫度較低，需要進行凈化煙氣的再加熱，以防露點腐蝕并有利于煙氣排放后的煙氣抬升。
　　
　　石灰石是zui早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由于石灰和石灰石的價格低廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運行費用在各種脫硫方法中相對低而應(yīng)用zui廣泛。石灰/石灰石漿液洗滌的化學(xué)機理相當(dāng)復(fù)雜，總的反應(yīng)是SO2同Ca（OH）2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。在進料中如存在MgO或MgCO3時，也可發(fā)生類似的反應(yīng)。
　　
　　此后，日本和美國開發(fā)了雙堿法，并已在大型工業(yè)裝置上成功應(yīng)用。該法流程特點為先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內(nèi)進行脫硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉末對吸收液進行再生和分離，再生液繼續(xù)進行循環(huán)脫硫。雙減法有如下優(yōu)點：塔內(nèi)鈉基清液作為吸收液，大大降低了結(jié)垢機率；鈉基吸收二氧化硫速率高，在較低的液氣比下可得到較高的脫硫率，同時還可大大提高石灰的利用率。