非開挖紫外光固化修復技術可以提高管道修復效率

【資料簡介】

　　非開挖紫外光固化修復技術是一種新型的管道修復技術。它利用紫外線(UV)光輻射來固化特制的樹脂材料，這些材料被涂敷在管道的內(nèi)壁上，通過紫外線照射引發(fā)聚合反應，從而使樹脂固化并形成一層新的內(nèi)襯層。這一技術主要用于修復破損、老化或腐蝕的管道，提高其強度和密封性，延長管道的使用壽命。
 

　　非開挖紫外光固化修復技術通過“零開挖”作業(yè)模式與高效固化工藝，將管道修復效率提升50%以上，具體體現(xiàn)在以下方面：
 

　　一、施工周期縮短70%以上
 

　　傳統(tǒng)開挖修復需破拆路面、挖掘管道、安裝新管、回填土方，DN800以下管徑修復通常需3-5天，且受天氣、交通管制等因素影響大。而非開挖紫外光固化修復僅需利用檢查井，通過牽引裝置將浸漬樹脂的軟管置入原管道，充氣膨脹后用紫外線燈照射固化，DN800管徑30米段施工僅需3-5小時，夜間作業(yè)天亮即可恢復交通，整體工期縮短70%以上。例如，長春市南部片區(qū)雨污分流工程中，該技術3個月內(nèi)完成30多公里管道修復，效率遠超傳統(tǒng)方法。
 

　　二、固化時間縮短90%，實現(xiàn)“即修即用”
 

　　傳統(tǒng)熱固化或化學固化需數(shù)小時甚至數(shù)天，且固化過程中易受環(huán)境溫度、濕度影響。紫外光固化技術通過紫外線燈鏈精準控制固化區(qū)域，固化速度達1米/分鐘，樹脂在照射下瞬間由液態(tài)轉為固態(tài)，全程無熱膨脹或收縮應力，固化質量更穩(wěn)定。例如，某化工企業(yè)壓縮機管道修復中，紫外光固化技術將固化時間從傳統(tǒng)方法的8小時壓縮至40分鐘，設備停機損失降低95%。
 

　　三、綜合成本降低60%，經(jīng)濟性顯著
 

　　非開挖技術減少路面破拆、交通疏導、廢土處理等費用，且材料可預制存儲，現(xiàn)場作業(yè)量小。據(jù)統(tǒng)計，紫外光固化修復綜合成本較傳統(tǒng)開挖法降低60%以上。例如，某風電場風機主軸修復中，該技術避免設備拆解運輸，單臺維修成本節(jié)約80%；長春市工程通過規(guī)?；瘧?，單公里修復成本較傳統(tǒng)方法下降55%。
 

　　四、適用場景廣泛，修復效率不受環(huán)境限制
 

　　該技術適用于排水、供水、化工等壓力/無壓管道，管徑范圍150-2000mm，可修復圓形、橢圓、矩形等異形管道，且對彎曲轉角小于45°的管道修復效果優(yōu)異。在穿越鐵路、河流、古跡保護區(qū)等場景中，無需開挖即可完成修復，避免傳統(tǒng)方法因環(huán)境限制導致的工期延誤。例如，某核電站汽輪機軸位移監(jiān)測系統(tǒng)配套管道修復中，紫外光固化技術克服空間狹小難題，2小時內(nèi)完成修復，保障了核安全關鍵設備運行。