由于污水排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，許多污水處理的總氮得到了控制。其實(shí)總氮的問題并不復(fù)雜。今天這篇文章就來(lái)講解一下總氮和氨氮超標(biāo)的常見問題！

一、氨氮為什么超標(biāo)？

1.有機(jī)物造成的氨氮超標(biāo)。

當(dāng)運(yùn)行CN比小于3的高氨氮廢水時(shí)，脫氮工藝要求CN比在4-6之間，因此需要添加碳源以提高脫氮的完整性。添加的碳源是甲醇。由于某些原因，甲醇儲(chǔ)罐出口閥脫落，大量甲醇進(jìn)入A罐，導(dǎo)致曝氣池內(nèi)大量泡沫，出水COD和氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

分析:大量碳源進(jìn)入A池，不能用于反硝化，進(jìn)入曝氣池。由于底物充足，異養(yǎng)細(xì)菌需氧代謝，消耗大量氧氣和微量元素。由于硝化細(xì)菌是自養(yǎng)細(xì)菌，代謝能力差，氧氣爭(zhēng)奪，無(wú)法形成優(yōu)勢(shì)菌株，因此硝化反應(yīng)受限，氨氮上升。

解決方法:

(1)立即停止悶爆進(jìn)水，繼續(xù)開啟內(nèi)外回流；

(2)停止壓泥，保證污泥濃度；

(3)如果有機(jī)物已經(jīng)導(dǎo)致非絲狀菌膨脹，可以加入PAC增加污泥絮凝，加入消泡劑消除沖擊泡沫。

2.內(nèi)部回流造成的氨氮超標(biāo)。

內(nèi)部回流導(dǎo)致氨氮超標(biāo)有兩個(gè)原因:

(1)內(nèi)部回流泵存在電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)停車時(shí)仍有運(yùn)行信號(hào))；

(2)機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)處于反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

分析:內(nèi)部回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可歸因于有機(jī)休克。由于硝化液沒有回流，A池只有少量的外回流攜帶的硝態(tài)氮，一般為厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)*代謝成二氧化碳逃逸。因此，大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致氨氮增加。

解決方法:

內(nèi)回流的問題很容易發(fā)現(xiàn)，通過(guò)數(shù)據(jù)和趨勢(shì)可以判斷是否是內(nèi)回流引起的:O池出口的硝態(tài)氮在初期上升，A池的硝態(tài)氮下降到0，PH下降，所以溶液分為三種情況:

(1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，修理內(nèi)部回流泵；

(2)內(nèi)回流已造成氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或減少進(jìn)水悶爆；

(3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止水中悶爆。如果有條件，情況緊急，可以加入類似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)的恢復(fù)。