污泥離心脫水機是污泥脫水時所采用的一種機械設(shè)備，其主要通過離心作用去除污泥中的部分水分。設(shè)備在長時間的運行過程中，難免會出現(xiàn)一些故障問題，以下為污泥離心脫水機常見問題及其原因分析：
 

　　(1)開機報警或振動報警
 

　　離心脫水機開啟時低差速報警引起主電機停機或者振動較大、聲音異常，造成報警停機。上述情況為上次停機前沖洗不*所致，即沖洗不*會導致兩種情況發(fā)生：一是離心機出泥端積泥多導致再次開啟時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報警。
 

　　(2)軸溫過高報警
 

　　這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。
 

　　(3)主機報警而停機
 

　　開啟離心脫水機或運行過程中調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速，主電機變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，容易造成加(減)速過電壓現(xiàn)象，導致主電機報警。運行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加(減)速過電壓現(xiàn)象，所以在高速沖洗時離心脫水機旁應(yīng)有運行人員監(jiān)護。
 

　　(4)離心脫水機不出泥
 

　　在離心脫水機正常運轉(zhuǎn)的情況下，相關(guān)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動時困難，無差速。
 

　　這種情況多發(fā)生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負荷沖擊大，導致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大(呈指數(shù)規(guī)律增大)，則其擁有更高的水合強度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進行工藝調(diào)整，則離心脫水機可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象(過高)，恒扭矩控制模式下差速會進行跟蹤。一旦差速過大，很容易導致污泥在脫水機內(nèi)停留時間短、固環(huán)層?。涣硪环矫?，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產(chǎn)生脫水機不出泥的現(xiàn)象。
 

　　在進泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進泥量運行能夠有效解決不出泥的問題，并且運行效果也不錯。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù)；采用低差速可以延長污泥在脫水機內(nèi)停留時間，污泥絮凝效果增強的同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對運行減少，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。