氣浮設備是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等 工業(yè)廢水和市政污水的處理?，F將氣浮設備操作步驟介紹如下：

一. 開機操作

1.  調試前準備工作

檢查提升泵、加藥泵、加壓泵轉動是否靈活（即用手在泵的連軸器處轉動是否靈活）。拆下所有釋放器，清洗管路及溶氣罐，直至出水中無雜質；檢查連接溶氣罐上的單向閥的水流方向是否指向溶氣罐。

2.  開機操作

啟動加藥泵、加壓泵，在正常情況下溶氣罐上壓力表的指示從0緩慢上升至0.35～0.5Mpa的范圍內。當加壓泵運轉正常后，在進氣射流器的空氣吸入口處將有空氣被吸入（用手觸摸一下，會感覺到有氣體被吸入）。

當加壓泵運轉約30分鐘后，在氣浮機的反應區(qū)，將能看到有大量的微細氣泡上冒，池面有白色（或黑色或其它顏色）浮渣產生，即表明整個溶氣氣浮系統(tǒng)進入正常運行狀態(tài)，不需要調整射流器、釋放器的閥門。整個溶氣氣浮系統(tǒng)進入正常狀態(tài)后，即可進行污水處理。

控制氣浮池出水調節(jié)閥，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm。

待浮渣積至5～8cm后，開動刮渣機進行刮渣。檢查刮渣和排渣能否正常進行，出水水質是否受到影響

3.  不正常情況

1)  壓力表無壓力

當加壓泵運轉后，溶氣罐壓力表的指示為零，即說明加壓泵抽不上水，原因是泵內存有空氣，此時應按下加壓泵的停止按鈕，停止加壓泵的運行，然后打開加壓泵的排氣閥，將空氣連水一起排出。再起動加壓泵，若泵中還有空氣，繼續(xù)上述步驟，直至*排出空氣，溶氣罐的壓力表指示在0.35～0.5Mpa范圍內為止。仍未能達到壓力，檢查是否有其它是地方漏氣。

2)  氣浮機反應區(qū)無所泡

如果加壓泵運轉約30分鐘后，氣浮機的反應區(qū)無大量的微小氣泡冒上來，說明射流吸氣部分異常，射流器未能吸入空氣，原因主要有：

A)  射流器堵塞。拆開射流器，檢查射流器是否堵塞，若堵塞將雜物清出。

B)  吸入空氣量太少。緩慢調節(jié)進氣射流器的調節(jié)球閥，并用手在空氣吸入口處觸摸，感覺是否有氣體被吸入，反復調節(jié)“進氣射流器”的球閥，使溶氣罐的壓力保持在0.35～0.5Mpa之間，并有氣體從空氣吸入口處被吸入。注意吸入的空氣量不能太大，否則會使進入加壓泵的空氣太多，抽不上水，溶氣罐的壓力下降。

3)  接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定

原因：可能釋放器堵塞。拆下釋放器，檢查釋放器是否堵塞，若堵塞清除釋放器中的雜物。

4.  如何調節(jié)絮凝劑的投加量

取混合區(qū)的水樣，觀察水樣是否有絮花出現，當將這杯污水靜置幾分鐘后，應能看到澄清的水和沉淀物，說明絮凝劑投加量合適；如果澄出來的水偏黑，則應減少堿式氯化鋁的投加量；如果澄出來的水偏濁、偏白，則應增加堿式氯化鋁溶液的投加量。

開機運行之前，先取水樣做投加絮凝劑實驗，確定投加量和pH值，特別是調試初期和原水發(fā)生變化時，先通過實驗確定投加量，以縮短調試的時間和節(jié)約用藥量。

二. 停機

每次停機前，必須提前半小時刮渣，將渣刮干凈后，停止提升泵抽污水進入氣浮機，加藥泵及氣動閥將會自動關閉。繼續(xù)讓加壓泵運轉約10分鐘后，再停止加壓泵運轉。

峻清環(huán)保氣浮設備樣式齊全，供貨及時，安裝調試服務周到，隨時為客戶提供詳細的污水處理方案。