機(jī)械制造工業(yè)中，金屬切削加工使大量乳化液作為潤(rùn)滑冷卻的作用，乳化液經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，就會(huì)變成廢水排出。
 

　　乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成。一般在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
 

　　由于含乳化液廢水分散性好，且具有污染物濃度高、廢水量小、間歇排放等特點(diǎn)，給該類廢水的處理帶來(lái)了一定的困難。
 

　　常見(jiàn)乳化液廢水處理方法：
 

　　常見(jiàn)的含乳化液廢水處理技術(shù)，如：化學(xué)法(化學(xué)破乳法、混凝法)、生化法、電解法、離心分離法、吸附過(guò)濾法、膜過(guò)濾法等。
 

　　其中，化學(xué)法應(yīng)用較多，但處理后的出水難以達(dá)標(biāo)；超濾法能達(dá)到較好的效果，但裝置投資大，且處理成本高，一般企業(yè)難以承受。因此，開(kāi)發(fā)出經(jīng)濟(jì)、適用、高效的處理技術(shù)，對(duì)改善目前乳化液廢水治理率低的局面是非常必要的。
 

　　乳化液廢水處理方案具體如下：
 

　　乳化液廢水來(lái)源：
 

　　金屬加工行業(yè)用于冷卻、潤(rùn)滑防腐的切削液*敗、性能降低所產(chǎn)生的廢液。
 

　　乳化液的特性：
 

　　乳化液、切削液廢水根據(jù)所用行業(yè)的產(chǎn)品類型不一，液體的水質(zhì)會(huì)不同，呈現(xiàn)的液體顏色也會(huì)不同，其中含有大量的礦物油、動(dòng)物油和植物油，和油性劑、表面活性劑、乳化劑、防腐劑等各種有機(jī)無(wú)機(jī)添加劑。
 

　　乳化液危害：
 

　　在生產(chǎn)中多頻率使用切削液會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。在環(huán)境中由于廢切削液的COD、油等指標(biāo)很高，毒性大，難以生物降解，對(duì)環(huán)境造成大的危害。
 

　　乳化液廢水處理方案：
 

　　當(dāng)乳化液廢液經(jīng)預(yù)過(guò)濾后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器，進(jìn)入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過(guò)程中冷凝形成蒸餾水，收集至清水桶中；蒸餾器內(nèi)剩余雜質(zhì)收集至噸桶做下一步處理?？纱蟮亟档?、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達(dá)90%以上，且廢液在通過(guò)前后處理情況下，可達(dá)到中水回用或排放標(biāo)準(zhǔn)。