在使用圓板機(jī)的過程中，除了在出現(xiàn)問題時維修和處理設(shè)備的某些零件外，我們還需要對設(shè)備的某些零件進(jìn)行定期處理，并進(jìn)行修理或清潔，調(diào)整等工作。此外，在使用過程中存在五個主要錯誤，必須嚴(yán)格檢查以防止發(fā)生事故。
 

　　1、濾布損壞或孔和板孔偏差

　　在壓濾機(jī)的初始階段，濾池是渾濁的，當(dāng)濾布上形成一層濾餅時，濾液會變得清晰如果濾液混濁或澄清，如果混在一起，則可能是濾布損壞或布孔與板孔不同。此時，關(guān)閉閥門或停止進(jìn)給以更換濾布。

　　2、濾布不符合過濾技術(shù)要求。

　　濾布的選擇必須符合濾槳的過濾技術(shù)要求。在生產(chǎn)新濾布之前，應(yīng)將圓板機(jī)的新濾布收縮?？讖綉?yīng)小于濾板孔徑，匹配濾板時，布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)布孔布應(yīng)靠近筒壁，否則會造成過濾不清晰，過濾率低，布筒破裂，這將無法達(dá)到預(yù)期的過濾目標(biāo)。

　　3、整個機(jī)器的檢查不完整

　　每次換檔前都需要對整個機(jī)器進(jìn)行全面檢查：機(jī)械壓縮傳動部件和減速箱必須注滿足夠的潤滑油；液壓壓縮重新檢查油箱存儲和液壓站的工作壓力，一般每年更換一次液壓油，更換時應(yīng)*清洗液壓系統(tǒng)；液壓站的工作壓力小于油缸的高工作壓力，但不應(yīng)低于過濾器壓力的允許值。如果太小，將導(dǎo)致更大的泄漏。機(jī)器零件損壞太多。

　　4、濾板的數(shù)量少于的數(shù)量。

　　如果濾板的數(shù)量少于的數(shù)量，則會損壞機(jī)器；進(jìn)料前應(yīng)檢查濾板的布置。切記濾布不能折疊以防大量泄漏;卸下濾餅后，必須將濾板緊密排列并整齊。

　　5、過濾壓力和過濾溫度超過規(guī)定范圍。

　　過濾壓力和過濾溫度必須在圓板機(jī)的規(guī)定范圍內(nèi)。過高的過濾壓力會導(dǎo)致泄漏，過高的過濾溫度會使塑料濾板變形。喂食時，懸浮液的濃度應(yīng)均勻，且不得有雜質(zhì)；卸下箱式壓濾機(jī)的濾餅后，必須沖洗濾布和濾板。殘留物不得粘在密封表面或進(jìn)料通道上，否則會影響進(jìn)料暢通。濾板的密封性是由于濾板兩側(cè)壓力不平衡而引起的，從而導(dǎo)致變形和濾板損壞。