VOCs主要源項包括儲罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項源項差異較大。
 

　　1、 全面推行“泄漏檢測與修復(fù)”
 

　　建立信息管理平臺，全面分析泄漏點信息，對易泄漏環(huán)節(jié)制定針對性改進措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。
 

　　2、 嚴(yán)格控制儲存損失
 

　　主要指揮發(fā)性有機液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗. 揮發(fā)性有機液體儲存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。
 

　　3、 嚴(yán)格控制裝卸損失
 

　　揮發(fā)性有機液體裝卸應(yīng)采取全密閉、液下裝載等方式，嚴(yán)禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發(fā)性有機液體和苯、甲苯、二甲苯等危險化學(xué)品的裝卸過程應(yīng)優(yōu)先采用高效油氣回收措施。運輸相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)采用具備油氣回收接口的車船。
 

　　4、 強化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理
 

　　廢水廢液廢渣收集、儲存、處理處置過程中，應(yīng)對逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經(jīng)收集處理后達到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止稀釋排放。
 

　　5、 加強有組織工藝廢氣治理
 

　　工藝廢氣應(yīng)優(yōu)先考慮生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回收利用，難以回收利用的，應(yīng)采用催化燃燒、熱力焚燒等方式處理，處理效率應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
 

　　方法：
 

　　1、冷凝法
 

　　將廢氣降溫至V0Cs成份露點以下，凝結(jié)為液態(tài)后加以回收，適用于高濃度、成份單純且回收價值高的VOCs；冷凝法處理成本較高；適用濃度≥5000ppm，效率介于50～85%之間；濃度≥1%時，回收效率90%以上;常搭配其他控制技術(shù)，如焚燒、吸附、洗滌等作為前處理步驟。
 

　　2、吸收法
 

　　對濃度和壓力較高,溫度較低的Vocs,常采用低揮發(fā)性或不揮發(fā)的溶劑對其進行吸收。然后再利用vocs與吸收劑物理性質(zhì)的差異將二者分離。適用于高水溶性voc，用化學(xué)藥劑將∨OCs中和、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)破壞，優(yōu)點同時去除氣態(tài)污染物、投資成本低、傳質(zhì)效率高、對酸性氣體也有高處理效率，但有后續(xù)廢水處理問題、顆粒物濃度高,導(dǎo)致塔堵塞、維護費用高、排氣可能造成白煙等缺點。
 

　　3、吸附法
 

　　吸附法是采用吸收劑吸附氣相中的VOCs，從而達到氣體凈化的目的。常用吸附劑主要有顆?；钚蕴?、纖維活性炭、蜂窩狀活性碳等。
 

　　4、熱力破壞法
 

　　熱力破壞法主要是通過外界熱量，使有機物與空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和H2O的過程。根據(jù)設(shè)備及反應(yīng)機理的不同，主要分為直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱式熱氧化法、蓄熱式催化燃燒法等。由于熱力破壞法凈化處理效率高，近年來對其使用與研究不斷加強，因此對此部分研究現(xiàn)狀及技術(shù)進展予以詳細介紹。
 

　　5、微生物凈化法
 

　　微生物凈化法因其原理簡單、不產(chǎn)生二次污染物、運行維護費用低等優(yōu)點越來越受關(guān)注。該方法利用微生物對污染物有較強、較快的適應(yīng)能力的特點，用污染物對微生物進行馴化，使微生物可以VOCs為碳源和能源，從而將其降解，終轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。按其凈化工藝不同主要有生物洗滌法、生物滴濾法和生物過濾法。