微動力生活污水處理設備詳細說明

設備描述：

　　微動力生活污水處理設備是用來處理生活中的污水的設備。小型生活污水凈化沼氣池應用常溫厭氧發(fā)酵技術，按照“多級自流，逐級降解"的原理，建立Ⅰ級厭氧發(fā)酵——Ⅱ級兼性消化過濾的新裝置。它由厭氧發(fā)酵、兼性消化過濾、污水回流和填料等工藝組成。

設計參數(shù)

生化系統(tǒng)出水進入深度處理系統(tǒng)調節(jié)池，調節(jié)水質和水量后經泵提升進入砂濾設備去除懸浮物，產水進入砂濾產水池。砂濾產水提升后經過自清洗過濾器進入超濾設備去除膠體等污染物，超濾產水進入超濾產水池。在超濾產水提升的同時投加還原劑、阻垢劑、非氧化性殺菌劑，經過高壓泵增壓進入納濾系統(tǒng)去除硬度、二價鹽離子等污染物，納濾產水進入納濾產水池。在納濾產水提升的同時投加阻垢劑、非氧化殺菌劑，經高壓泵增壓后進入反滲透系統(tǒng)進一步去除離子等污染物，反滲透產水進入回用水池待用。砂濾、超濾反洗水經反洗水池調節(jié)后進入生化系統(tǒng)混凝反應池，在系統(tǒng)內循環(huán)處理。為提高系統(tǒng)回收率，對反滲透濃水進行二次過濾，進一步減少系統(tǒng)外排水量。
1砂濾系統(tǒng)
采用連續(xù)清洗砂濾裝置主要是為了去除懸浮物，該裝置利用砂濾產水及壓縮空氣混合作用，實現(xiàn)不停機連續(xù)洗砂的目的。通過控制調節(jié)洗砂水量和壓縮空氣進氣量實現(xiàn)較好的洗砂效果。該砂濾器2用1備，單臺產水量70m3/h，直徑3000mm，石英砂粒徑選用1.0~2.0mm。產水自流進入砂濾產水池，洗砂水進入超濾反洗水池。
2、超濾系統(tǒng)
為防止砂濾裝置跑砂影響后續(xù)系統(tǒng)，設置自清洗過濾器保護膜裝置。該過濾器采用定時或者定壓差的方式對濾網(wǎng)進行清洗。濾網(wǎng)采用全不銹鋼材質，過濾精度為50μm。為實現(xiàn)連續(xù)產水，超濾裝置共設置3臺，2用1備。單臺產水量50m3/h。膜元件采用日本旭化成公司的UNA-620A共84支，膜通量為36L/(m2-h)，產水周期設定為30min，產水周期內實現(xiàn)氣水聯(lián)合反洗、正沖等工序。產水進入超濾產水池，濃水進入砂濾產水池進行循環(huán)。膜表面污染物通過反洗水及化學清洗進入反洗水收集池，該池污水通過生化二次沉淀形成污泥外排系統(tǒng)。
3、納濾系統(tǒng)
為實現(xiàn)連續(xù)產水納濾裝置共設置3臺，2用1備，單臺產水量43m3/h。膜元件采用美國GE公司DK8040F共計234支，膜通量為16.9L/(m2-h)。每臺納濾裝置前設置保安過濾器1臺，用以保護膜元件，濾芯采用大通量折疊濾芯，過濾精度5μm。為提高回收率，納濾裝置采用一級四段排列，段間設有增壓泵補充壓力損耗，各段均設有壓力檢測和流量檢測儀表實現(xiàn)全過程監(jiān)控。納濾產水進入納濾產水池，濃水進入納濾濃水池供廠內熄焦、備煤、抑塵等。

工藝原理
綜合廢水自流經格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調節(jié)池；調節(jié)池中廢水均質均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解。水解池內掛有彈性纖維復合填料以增加微生物量，池內存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內有機物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4 轉化為NO2-和NO3-。又借助池內彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當經氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達標排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運，上清液回流水解池進行反硝化脫氮處理。
所謂的“物理化學法”主要依托于物理、化學等反應原理，用來處理煤化工廢水內部的雜質、污染物等，主要的反應包括：吸附、抽離、沉淀、萃取等，這些反應都有自身的過程和原理。
1萃取法：所謂的萃取法就是憑借和水無法相溶，以及很少相溶的溶劑，和煤化工廢水有效融合，從而確保溶解在廢水內部的有害物質、雜質等再次分解、分配，并逐漸傳輸至溶劑中，在此基礎上使溶劑和所祛除的污染物煤化工廢水分開，這樣就實現(xiàn)了廢水清潔化，也能對污染物加以回收、再利用。萃取法實際應用中有著多重優(yōu)勢，體現(xiàn)在：大量處理水、設備結構簡明，方便進行自動化調控，而且能夠安全操作，降低成本。
2吸附法：吸附法主要借助氣體流動的性質同多孔的物質之間接觸，從而讓流動狀態(tài)下的污染物能夠有選擇性地分離。對于煤化工廢水處理來說，一般采用以下吸附劑：硅藻泥、樹脂、炭纖維、礦渣等，常見的吸附劑為：活性炭，可以通過吸附法來對應有效處理廢水，這樣一方面可以除掉煤化工廢水內部的污染物，另一方面也能還原水體顏色，排除其中的不良顏色、雜質等。
3膜分離法：主要借助于半透膜來將廢水隔離開來，并將內部的污染物向外滲透的方法。主要的膜分離法包括：微濾法、反滲透法、滲析法等。
4化學沉淀法：借助容易溶解的化學性藥劑，將其添加到煤化工廢水內部，經過化學沉淀終形成一些沉淀物，例如：氫氧化物、鹽等。現(xiàn)代研究者多將Na2HPO4以及*充當沉淀劑，從而對一系列污染物，例如：硫酸銨等進行沉淀處理，從而達到脫氮的目標?；瘜W沉淀法是一種優(yōu)良的廢水處理方法，能對污染物加以處理，zui終生成無法溶解的鹽以及其他物質，從而達到煤化工廢水凈化的目標。

工藝特點

1、設備采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩(wěn)定，不會產生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效降低污水色度，提高污水的可生化性，減少后續(xù)處理負荷，并為后期投加脫色藥劑大大減少用量，節(jié)省投資；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質；

5、脫色處理，脫色率達到99.4％以上，達到色度排放標準；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作；

7、采用*的構造方式，你好大限度減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調整，以獲得你好佳運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，色度去除率達到99%以上，出水各項指標達到國家二級或一級排放標準，

10、能夠處理印染行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水；