在UASB反應(yīng)器中，廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒的中。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這有利于顆粒污泥的形成和維持。
 

　　在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，向反應(yīng)器頂部上升，上升到表面的污泥撞擊三相分離器氣體發(fā)射板的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，而氣體則被收集到三相分離器的集氣室。
 

　　在集氣室單元縫隙之下設(shè)置擋板(氣體反射器)，其作用是為了防止沼氣氣泡沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動，而阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的經(jīng)過分離器縫隙沉淀區(qū)。
 

　　由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時，因此上升流速在接近排放點。同時隨著流速，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將超過其保持在斜壁上的力，而滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水有機物發(fā)生反應(yīng)。操作人員為確保厭氧反應(yīng)器正常運行啟動，需要注意以下內(nèi)容：
 

　　1、厭氧生物處理厭氧反應(yīng)器投入運行前，必須進(jìn)行充水試驗和氣密性試驗。充水試驗要求無漏水現(xiàn)象，氣密性試驗要求池內(nèi)加壓至350mm水柱，穩(wěn)定15min后壓力降低于100mm水柱。在進(jìn)一步培養(yǎng)和馴化厭氧污泥之前，后清除氮氣。
 

　　2、厭氧發(fā)酵活性污泥法從解決類似廢水的已經(jīng)運作的厭氧發(fā)酵解決建筑物中獲得，也可源自江河湖海沼澤間底端、市政工程下水管道及廢水集積處等處在厭氧發(fā)酵自然環(huán)境下的污泥，乃至可以應(yīng)用好氧活性污泥法的剩下淤泥開展轉(zhuǎn)性塑造，但那樣做必須的時間要更長的某些。
 

　　3、厭氧化物處理反應(yīng)器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果能接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數(shù)量達(dá)到反應(yīng)器容積的10%~9%，保有值由接種污泥的來源決定。接種量越大，啟動時間越短。如果接種污泥中含有大量產(chǎn)甲烷菌，效果會更好。
 

　　4、采用中溫消化或高溫消化時，加熱速度越慢越好。不得超過1℃/小時。同時，當(dāng)向含有較多碳水化合物和缺乏堿性緩沖物質(zhì)的廢水中加入一部分堿源時，嚴(yán)格控制反應(yīng)器內(nèi)的酸堿度在~7.8之間。
 

　　5、啟動時的初始有機負(fù)荷與厭氧處理方法、待處理廢水的性質(zhì)、工藝條件如溫度和接種污泥的性質(zhì)等有關(guān)。通常，從較低的負(fù)荷開始，通過逐漸增加負(fù)荷來完成啟動過程。例如，當(dāng)UASB啟動時，初始有機負(fù)荷通常為(千克力/秒)。當(dāng)CODCR去除率達(dá)到80%或出水揮發(fā)性有機酸VFA濃度小于1000毫克/升時，負(fù)荷增加到原負(fù)荷的50%。如果流出物中的VFA濃度高，則不適宜增加負(fù)荷，甚至不適宜適當(dāng)降低負(fù)荷。
 

　　6、厭氧反應(yīng)器的出水通過一定的回流返回反應(yīng)器，可以回收部分流失的污泥、出水中的緩沖性物質(zhì)、平衡反應(yīng)器中的水的ph值。通常，所附反應(yīng)器不需要回水，因為填料具有一定的截留效果。然而，由于污泥在懸浮生長型反應(yīng)裝置的啟動過程中容易流失，所以流出物可以適當(dāng)回流。
 

　　7、縣浮式厭氧反應(yīng)裝置可加入無煙粉末煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑，促進(jìn)污泥顆?；?。
 

　　8、啟動初期水力負(fù)號過高可能導(dǎo)致污泥大量流出，水力負(fù)荷過低不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期選擇較低的水力負(fù)荷，數(shù)周后緩慢增加。