鋅鎳合金廢水來源分析及處理方案探討
 

　　電鍍生產(chǎn)線工序多、生產(chǎn)復雜，水清洗是電鍍中*的一部分，在電鍍中，氧化、酸洗、電鍍等許多工藝具有嚴重的污染性，對人的健康十分不利。
 

　　鋅對鋼鐵制品的防銹、防腐有很大的用途，在大多數(shù)介質(zhì)條件下，鋅對鐵來說都屬于陽極鍍層。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，對防腐技術的要求越來越高，故鍍鋅已不能滿足長效防腐的要求，目前已經(jīng)被電鍍鋅基合金替代，因其有更加長效的耐蝕性。鋅鎳合金鍍層相對鋅鐵、鋅鈷合金鍍層耐蝕性好，在很多國家中應用廣泛。
 

　　在電鍍鋅鎳合金技術普遍應用的背景下，隨之而來的是電鍍廢水污染、多項指標不合格的問題。那么鋅鎳合金廢水的來源特征是哪些？該如何處理呢？
 

　　一、廢水特征
 

　　電鍍鋅鎳合金工藝一般為鍍前預處理、除油、酸洗、電鍍、拋光、鈍化、封閉等工序。
 

　　除油廢水：堿性或者酸性條件下，出去鍍件表面的油污，對于比較難去除的油污，還會增加乳化劑等有機溶劑來去除。
 

　　酸洗廢水：利用酸溶液去除鍍件表面上的氧化皮和銹蝕物，可以活化零件表面，如硫酸、鹽酸、磷酸，硝酸。
 

　　水洗廢水：每道工序之后都會增加水洗工序，鍍件清洗水占80%以上，包含油脂廢水、酸性廢水、堿性廢水、鋅鎳合金廢水、含銅廢水、含鉻廢水等。
 

　　電鍍廢水：主要來源于清水清洗過程，廢水中主要含有鋅、鎳金屬離子，主要以絡合態(tài)形式存在。
 

　　綜合廢水：廢鍍液、漏液及地面清洗水等。
 

　　芬頓法
 

　　使用芬頓法對鋅鎳合金廢水進行處理，氧化分解廢水中的部分有機污染物，達到氧化破絡的作用，使絡合態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)化為游離態(tài)；再對廢水進行化學沉淀處理，使金屬離子沉淀；以及離子交換柱，使用具有吸附金屬離子能力的離子交換樹脂對廢水進行重金屬捕集，使廢水穩(wěn)定達到排放要求。
 

　　化學沉淀法
 

　　化學沉淀法包含堿性沉淀法、硫化物沉淀法、鐵氧化法。
 

　　堿性沉淀法是比較常用的方法，這種方法PH是主要的因素，太高或者太低都會影響處理效果；硫化物沉淀法是在含重金屬廢水中加入硫化物生成沉淀，但沉淀顆粒小，易形成膠體，且硫化物遇酸易生成氣體，可能造成二次污染；鐵氧化法是向廢水中投加鐵鹽，通過控制PH、氧化、加熱等條件，使廢水中的重金屬與鐵鹽形成鐵氧體共沉淀，此法耗能較高，處理后鹽度高，不能處理含汞和絡合物的廢水，不能處理鋅鎳合金廢水。
 

　　離子交換法
 

　　利用離子交換樹脂分離廢水中的重金屬離子，能耗低、處理程度較高，沒有二次污染，比較適合低濃度的廢水處理。離子交換劑易氧化失效，操作費用高。
 

　　膜分離法
 

　　膜分離技術電鍍廢水行業(yè)比較受青睞，因該方法分離效果好，操作容易，并且能夠回收電鍍原料，但是膜污染嚴重，使用壽命短，在合金廢水中不常用。
 

　　吸附法
 

　　吸附法分為物理吸附法和化學吸附法。
 

　　吸附劑有活性炭、沸石、粉煤灰等，物理吸附法投資大、費用高、污泥產(chǎn)量大、處理廢水難以達標。生物吸附劑有菌體、藻類、聚糖樹脂等，生物吸附法效率高、費用低、易解析，可回收重金屬。
 

　　廢水處理劑
 

　　由于鋅鎳合金廢水中的鋅、鎳重金屬與絡合劑生成絡合物存在，直接采用中和沉淀等上述處理方法，難以達到去除達標的目的。而芬頓法處理首先要破壞絡合離子的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使金屬離子呈游離態(tài)再進行沉淀處理。因此，針對鋅鎳合金廢水的處理方法是：HMC-M3鋅鎳合金廢水處理劑，采用螯合沉淀技術，省去破絡過程，直接與絡合鋅、鎳離子反應，生成螯合沉淀去除重金屬。此法螯合效果好，可處理強酸強堿鋅鎳合金廢水、用量少、成本低，將鎳離子處理至0.1mg/L，鋅離子處理至1mg/L,達電鍍行業(yè)表三標準。
 

　　電鍍生產(chǎn)線種類繁多，不同的工藝采用對應適宜的廢水處理方法，針對鋅鎳合金重金屬廢水處理，綜合考慮投資成本、運行效率、操作簡單、處理效果等多方面的因素可選擇新型HMC-M3鋅鎳合金廢水處理劑，在技術、成本、效果方面均相對經(jīng)濟。