1. 開機(jī)前準(zhǔn)備工作
 

　　(1)檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門是否靈活。打開管路手動閥門。
 

　　(2)檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。
 

　　(3)開機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確，手動試驗(yàn)糾偏裝置動作是否正常，否則盲目開機(jī)會嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開關(guān)。
 

　　(4)檢查污泥液位是否正常。
 

　　(5)撥動工作方式選擇開關(guān), 選擇工作方式
 

　　2. 系統(tǒng)操作順序
 

　　(1)起動空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　(2)起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥絮凝成好狀態(tài)。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。
 

　　(3)觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，調(diào)節(jié)電動閥門以控制進(jìn)泥量。
 

　　(4)調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)整加藥流量，以求得好的絮凝效果下的小加藥流量。
 

　　(5)觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度，以獲得大生產(chǎn)量。
 

　　3. 開機(jī)順序
 

　　(1)合上電源開關(guān)QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。
 

　　(2)檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后，打開管路上相應(yīng)閥門，將工作方式選擇開關(guān)撥至“手動”工作方式，進(jìn)行以下操作。
 

　　(3)按下“空壓機(jī)”按紐，空壓機(jī)起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大約需要5分鐘時間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常，張緊壓力正常。
 

　　(4)按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同時糾偏開始工作，調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無級調(diào)速器(注意：電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快，觀察濾帶運(yùn)行情況，確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%，壓濾段工作速度范圍40~90%。
 

　　4. 停機(jī)順序
 

　　(1)將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。
 

　　(2)經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。
 

　　(3)按下“空壓機(jī)停止”按鈕，空壓機(jī)停止工作，并關(guān)閉氣閥。
 

　　5. 自動工作
 

　　(1)將工作方式選擇開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按鈕，系統(tǒng)按照開機(jī)順序自動工作
 

　　(2)按下“程序停止”按鈕，系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動工作。
 

　　6. 濾帶調(diào)整
 

　　(1)濃縮段濾帶使用一段時間后可能會稍有伸長，應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié)，通用機(jī)范圍為0~0.6KN，調(diào)節(jié)時應(yīng)二端平行調(diào)整。
 

　　(2)壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過0.4MPa，通用機(jī)不超過0.6MPa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4MPa、通用機(jī)為0.4MPa即可。