耐腐蝕泵由泵體、泵頭、葉輪、軸、軸承泵部分組成，底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒的深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5至2倍，不能小于0.5m。如果淹沒地太淺很容易形成旋渦，從而將空氣吸進去，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運行時進水位下降地很快，可以在水面上放幾塊木板來減少旋渦，從而防止空氣進入泵殼。
 

　　耐腐蝕泵在操作的時候是有很多的事項需要注意的，一旦不及時的注意可能就是會造成一些不好的影響，整體的優(yōu)勢都還是很不錯的，而在使用過程中需按照流程和說明使用，這樣操作起來就會很簡單。
 

　　1、防止顆粒進入
 

　　(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)和顆粒進入軸承摩擦副和磁力傳動器。
 

　　(2)在輸送易結(jié)晶或者沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗，停泵后向耐腐蝕泵腔內(nèi)灌入清水，運轉(zhuǎn)一分鐘后排放干凈，以保障滑動軸承的使用壽命。
 

　　(3)在輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)該在泵流管入口處過濾。
 

　　2、防止退磁
 

　　(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。
 

　　(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標。可在磁力泵隔離套的外表面裝上鉑電阻溫度傳感器，用來檢測環(huán)隙區(qū)域的溫度，在溫度超*可以及時報警、停機。
 

　　3、防止干摩擦
 

　　(1)嚴禁介質(zhì)抽空。
 

　　(2)嚴禁空轉(zhuǎn)。
 

　　(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
 

　　耐腐蝕泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體以及吸入管路中的空氣一并吸入，且在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室友外緣流動，在葉輪的外緣上形成有關(guān)一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入到氣液分離室，此時由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過耐腐蝕泵體吐口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪的內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下又向葉輪外緣流去。隨著這個過程周而復始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷地減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，耐腐蝕泵便投入正常作業(yè)。適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質(zhì)。耐腐蝕泵泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出，根據(jù)使用條件采用前、后密封環(huán)以及平衡孔進行水力平衡，填料箱具有冷卻或加熱管接頭。