我國已經成為化學原料藥生產與出口大國和大的藥物制劑生產國之一。制藥行業(yè)由于排放不達標等使環(huán)境污染也相對比較嚴重。專家表示，制藥行業(yè)對環(huán)境影響大的是廢水、廢渣和揮發(fā)性有機物(VOC)等。具體的工藝路線設計取決于廢水的性質和特點并需應用的處理技術。一般應通過預處理提高廢水的可生化性并初步去除污染物,再結合生化以至后續(xù)處理達到排放指標。由于生化處理有一定的限度,對于高濃度難降解的制藥廢水,若直接進行生化處理既降低效率,也會加大成本,甚至達不到排放要求。

　　制藥廢水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點：
 

　　(1)有機污染物濃度高。生產過程中殘留的反應不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質及營養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產品，小部分成品都會隨水流出，導致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上;
 

　　(2)難生物降解物質、有毒有害物質多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類化合物、硝基化合物、硫醚及礬類化合物、某些雜環(huán)化合物和有機溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質，如在達到一定濃度后會對微生物產生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來了很大困難;
 

　　(3)沖擊負荷大。由于生產工藝的需要，制藥生產廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時間集中排放的廢水會造成大的負荷沖擊;
 

　　(4)色度高，異味重。制藥廢水由于生產需要使用了大量的化學藥劑和動植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會產生較大的異味和較深的色度。并且經一般污水處理流程后難以*去除，對環(huán)境影響較大;
 

　　(5)懸浮物濃度高?？股亍⒅兴幍戎扑帍U水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘渣，廢水中SS較高。如青霉素生產廢水的SS一般可達到5000~23000mg/L。
 

　　采用物化技術進行預處理或后續(xù)處理可創(chuàng)造有利于生化處理的條件并提高出水的水質水平。通常,制藥廢水的COD濃度較高、生化性較差、生物毒性較強,物化技術預處理能提高廢水的可生化性、消除其毒性;而多數(shù)經生化處理后不能達標的處理出水,進一步的物化后續(xù)處理即能實現(xiàn)排放要求;物化處理必要時也可作為主體處理工序應用。與生化處理法相比,物化處理法占地面積少,出水水質好且比較穩(wěn)定,對廢水水量、水溫和濃度變化適應性強,可去除有害的重金屬離子,除磷、脫氮、脫色效果好,管理操作易于自動檢測和自動控制等。
 

　　目前制藥行業(yè)加強環(huán)保治理迫在眉睫，應對和化解環(huán)保危機或是今后企業(yè)面臨的生死存亡問題。而對環(huán)保的重視，必將更有利于企業(yè)的長足發(fā)展。