一.壓濾機工作原理：
 

　　1.化學(xué)預(yù)處理脫水
 

　　該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，低，效益十分明顯。為了提 高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用獨的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;置以達到化學(xué)加藥絮凝的。
 

　　2.重力濃縮脫水段
 

　　污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前，游離態(tài)水在自重下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
 

　　3.楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
 

　　重力脫水后的污泥流動性幾乎完喪失，隨著濾帶的向前，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準備。
 

　　4.擠壓輥高壓脫水段
 

　　物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，后由刮泥板刮下，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低。
 

　　二.壓濾機主要技術(shù)指標
 

　　1.處理能力， 2.泥餅含水率， 3.化學(xué)藥劑投加量， 4.動力消耗， 5.沖洗水耗量 6.濾帶張力 7.效帶寬， 8.濾帶速度， 9.源壓力 10.對壓輥壓力等主要指標，其中處理能力、濾餅含水率是評價壓濾機綜合性能的重要要指標。影響壓濾機處理能力、濾餅含水率的因素很多，但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶速度、濾帶張力,對壓輥壓力、輥徑(大小、包角和距)、濾帶(透量)、加藥調(diào)理效果等方面，也是壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。
 

　　三.壓濾機主要機械設(shè)計技術(shù)特點
 

　　1、本機采用多年來開發(fā)成功的*脫水新技術(shù)：網(wǎng)帶纏繞輥結(jié)合可調(diào)強力對夾擠榨脫水方式，能將渣、泥物料內(nèi)的自由水、間隙水進行機械分離，使得(渣)濾餅含水率比傳統(tǒng)帶壓機低20～30%。并為較多行業(yè)*解決了快速地脫水難題。
 

　　2、本機脫水網(wǎng)帶的選用是建立在實驗和實際使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，其透水性、性、材料的耐磨性、粘性、濾餅的剝離性均根據(jù)實際物料來進行選用，了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量。
 

　　3、系統(tǒng)配套工藝穩(wěn)定、、采用較為易調(diào)的靜態(tài)絮凝反應(yīng)混合器，使藥劑反應(yīng)充分快速，可比常規(guī)方法降低10～20%的絮凝劑消耗。
 

　　4、本機與渣泥或水相接觸的部分均采用304#不銹鋼材質(zhì)，其余碳鋼部分采用底層熱鍍鋅(或再加熱塑噴涂)和表層噴氟碳漆進行高強度蝕處理，其耐酸、堿腐蝕防銹能力可達十年以上。
 

　　四.本機較為的結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作、維護、維修非常方便、快捷。
 

　　于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷、水泥污泥、礦山污泥、化纖污泥、煉油污泥、鋼鐵污泥、電石渣、電子污水、線路板、啤酒污泥、高嶺土、淀粉渣、酒渣、紡織活性污泥等行業(yè)的污水處理 污泥脫水處理，也適用于工業(yè)液體浸出工序。
 

　　五.壓濾機操作注意事項
 

　　1.開機工作前必須*清理帶壓機內(nèi)外雜物，尤其是硬質(zhì)物塊不可遺棄于濾網(wǎng)上，否則濾網(wǎng)運轉(zhuǎn)時受夾擠而破損。
 

　　2.對主機及其附屬設(shè)備進行維護，維修時必須在斷電停機狀態(tài)下工作，以免發(fā)生觸電或機械損傷等事故。
 

　　3.絮凝反應(yīng)效果不理想，甚至很差時，應(yīng)檢查溶藥系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)及絮凝劑的質(zhì)量，選用種類，配制濃渡和污泥濃度、成份、酸堿性等方面可能引起的問題，嚴重時我技術(shù)人員協(xié)助解決。
 

　　4. 濾餅同濾網(wǎng)不易刮離，或刮離后濾網(wǎng)上仍附著較多污泥，這時應(yīng)檢查污泥絮凝反應(yīng)效果，適當調(diào)節(jié)污泥泵和藥液泵的混合比及流量，使之水、泥反應(yīng)分離*。
 

　　5.濾網(wǎng)通過清洗裝置后，濾帶表面仍大量殘余污泥阻塞網(wǎng)面間隙時，應(yīng)停機*疏通噴嘴，保持高壓噴水暢通均勻。否則將嚴重影響濾網(wǎng)的透水性，并直接影響濾餅的干度和產(chǎn)量。
 

　　6. 濾網(wǎng)張緊及糾編裝置必須靈敏、可靠，否則會損壞或減少濾網(wǎng)使用壽命。
 

　　7.停機前，應(yīng)將濾網(wǎng)及時清洗干凈后方可停機，以免殘留污泥干固于濾網(wǎng)上而難于清洗。
 

　　帶式污泥脫水機組安操作規(guī)程：
 

　　1、污泥脫水機組包括：渣漿泵、空壓機組、高壓水泵、自動隔膜廂式壓濾機，在使用操作前，應(yīng)仔細閱讀說明書，嚴格遵守使用說明書規(guī)定的安注意事項。
 

　　2、注意壓濾機濾室里沒充滿污泥，沒達到工藝要求的壓力條件下嚴禁通水壓榨。隔膜壓榨壓力嚴禁過過濾壓力的1.35倍，否則會造成隔膜濾板損壞。
 

　　3、操作人員上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉機組的安操作程序、、潤滑要求。
 

　　4、開機時，分別檢查渣漿泵、空壓機、高壓水泵和壓濾機是否正常，順利開機。
 

　　5、機組系統(tǒng)的污泥脫水工藝條件是：進料壓力≤0.9Mpa，進水壓力≤1.2Mpa，液壓系統(tǒng)的額定壓力31.5Mpa
 

　　6、機組過程中，設(shè)定的工藝參數(shù)，操作工人不得隨意設(shè)置，管道的高壓接口處不得停留，并設(shè)置安防護裝置。
 

　　7、機組油液的初始更新及日常潤滑應(yīng)嚴格按照潤滑油脂表和使用說明書的要求操作。并設(shè)專人負責，做好記錄。
 

　　8、注意！壓濾機在工作過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，濾布破損應(yīng)及時更換濾布。若濾槽被泥堵塞，應(yīng)及時沖洗清理，保持濾槽暢通，以避免因濾槽堵塞形成濾板兩面的壓力差，導(dǎo)致濾板破損。
 

　　9、濾板與濾布密封面上的泥渣應(yīng)及時清理，每班至少*逐塊清理一次。以避免密封面附著泥渣過厚而引起漿料漏出。