1、軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。
 

　　2、磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。
 

　　3、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，磁力泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過(guò)電機(jī)后或供電線路檢修過(guò)后)，還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過(guò)以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過(guò)于緊密。
 

　　4、揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
 

　　5、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過(guò)高，管內(nèi)有雜物堵塞等。
 

　　在維修磁力泵時(shí)怎樣裝配磁力泵？
 

　　怎樣裝配磁力泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分：
 

　　將滑動(dòng)軸承放人泵蓋內(nèi)，把推力環(huán)部件和軸套裝到泵上，把兩者組裝起來(lái)，安上另一個(gè)推力環(huán)部件和葉輪，扭緊螺{整個(gè)過(guò)程注意不要磕碰。檢查泵軸竄動(dòng)量，相對(duì)泵蓋竄動(dòng)量應(yīng)0. 5～lmm之間。
 

　　怎樣裝配磁力泵中間架部分：
 

　　將外磁轉(zhuǎn)子磁塊表面清理干凈，把中間架連同隔離套裝連接架中，旋緊連接二者的螺栓。
 

　　怎樣裝配磁力泵內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子：
 

　　將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子表面清理干凈，用長(zhǎng)螺栓旋人連接架法蘭，上旋出至高出法蘭平面lOOmm左右，確認(rèn)裝配方向，放好中間墊，將內(nèi)磁轉(zhuǎn)子放人隔離套中，注意磁吸力很大，小心砸傷手指撞壞零件，將長(zhǎng)螺栓端部放人锪平孔中，均勻旋轉(zhuǎn)兩長(zhǎng)螺栓，將內(nèi)轉(zhuǎn)子送人隔離套，注意兩螺栓下降高度應(yīng)保持一致。止口對(duì)合后，下長(zhǎng)螺栓，旋緊連接泵蓋與連接架的螺栓，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子就對(duì)合了。
 

　　怎樣裝配磁力泵的泵蓋與泵體：
 

　　(1)放泵蓋墊于泵體止口中，確定裝配角度、方向。
 

　　(2)將泵體止口與泵蓋止口對(duì)合，對(duì)稱旋緊螺母。
 

　　(3)盤(pán)車，檢驗(yàn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。
 

　　(4)清理現(xiàn)場(chǎng)，以待開(kāi)磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)。