新型離心機(jī)篩網(wǎng)采用特殊的加工工藝制作，為條形篩孔，在分離時(shí)，較小的縫隙和截留下來的濾餅層能有效地阻擋固體顆粒通過。板網(wǎng)的每條縫隙處有一個(gè)錐角?，開口與離心力方向一致，具有縫隙均勻、壽命長、抗阻塞、易清洗等優(yōu)點(diǎn)，有利于減少推料阻力。但離心過濾過程中，濾餅層的可壓縮性及篩網(wǎng)縫隙對濾液流動阻力過大等原因，使濾液不能及時(shí)排出，易引起操作不穩(wěn)定、離心機(jī)振動以及濾餅含濕率增加等不利現(xiàn)象。近幾年興起的計(jì)算流體力學(xué)方法為研究離心機(jī)的分離過程和分離效果提供新的方法。為此，本文中采用FLUENT軟件對P-85型雙級活塞推料離心機(jī)篩網(wǎng)縫隙處流場進(jìn)行三維瞬態(tài)模擬，研究其內(nèi)部流場的運(yùn)動規(guī)律。探究了不同轉(zhuǎn)速下不同篩網(wǎng)傾角的流體流動情況，為離心機(jī)篩網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供依據(jù)。
 

　　由于縫隙尺寸與整個(gè)機(jī)器的尺寸相比非常小，如果按原模型建模，則會大大增加網(wǎng)格的數(shù)量，且可能影響計(jì)算精度?？紤]到離心機(jī)篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有整體對稱性且80%以上的母液在級轉(zhuǎn)鼓中已被分離，并且忽略物料在篩網(wǎng)內(nèi)表面的軸向速度，所以將模型簡化為一個(gè)篩網(wǎng)孔，從一級轉(zhuǎn)鼓頂端Ζ=0mm處開始截取篩網(wǎng)孔，篩網(wǎng)孔在Z方向截取長度為L=40mm，且0°傾角篩網(wǎng)孔相對于X=0mm平面對稱分布，使用FLUENT的前置建模軟件GAMBIT對篩網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)建立三維模型。
 

　　雙級活塞推料離心機(jī)由于內(nèi)外轉(zhuǎn)鼓的功能不同，離心機(jī)篩網(wǎng)的網(wǎng)隙配置一般也不同。內(nèi)轉(zhuǎn)鼓主要是排除母液，為減少固相顆粒隨其排出，應(yīng)選擇網(wǎng)隙較細(xì)的篩網(wǎng)，且網(wǎng)條寬度宜窄，以獲得較大的過濾面積；外轉(zhuǎn)鼓主要作用是洗滌、甩干，此階段固相顆粒不易隨濾液排出，因此應(yīng)有較大的網(wǎng)隙便于游離水的排出。同時(shí)在選擇網(wǎng)隙時(shí)應(yīng)根據(jù)懸浮液中固相顆粒粒徑的分布情況，兼顧顆粒的搭橋現(xiàn)象，適當(dāng)放寬篩網(wǎng)的網(wǎng)隙，以獲得較低的濾餅含液量。