脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)，是脫硫工藝中流量大、使用條件為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。
 

　　由于脫硫泵中運轉(zhuǎn)牽扯的部件很多，尤其是傳動部件、葉輪、軸封等部件，是非常重要的。
 

　　1、軸封的維護(hù)
 

　　要定期檢測密封水壓和水量，始終保持少量清潔水沿軸流過；定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合軸封檢查要求。
 

　　2、葉輪的調(diào)節(jié):
 

　　為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙。那么首先應(yīng)停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止，并且將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。然后調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，后再起動泵。
 

　　3、軸承潤滑:這一步很重要，軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。除了平時檢修軸承組件，還需要檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，及時地加潤滑油。
 

　　脫硫泵主要輸送紙漿、糖漿等類似的漿料，更換不同葉輪，可分別適用于輸送粗漿和細(xì)漿，被輸送介質(zhì)的溫度不高于80℃，介質(zhì)濃度：4﹪-6﹪。
 

　　脫硫循環(huán)泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，由于具有較強(qiáng)的耐腐耐磨性能以及耐沖擊性能，所以可用作石灰石漿液輸送泵、石膏液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。在輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫酸行業(yè)各類稀酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等工況中均可使用。