粘膠纖維的生產(chǎn)過(guò)程中，一般輸送的化工原料都是酸堿類介質(zhì)，都具有腐蝕性強(qiáng)、含有固體顆粒、易結(jié)晶等漿料特性，我廠有著二十多年的耐腐耐磨泵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，特色產(chǎn)品是UHB砂漿泵，其特性是采取高分子聚乙烯工程塑料內(nèi)襯泵體，使用耐腐蝕性優(yōu)、耐磨性能友誼、密封性良好、維修成本比較低，特別適合在漿料液較多的粘膠纖維企業(yè)的應(yīng)用。

　　粘膠纖維生產(chǎn)的過(guò)程中稀硫酸的使用主要在酸洗工藝段的酸站。酸站的任務(wù)是為粘膠纖維生產(chǎn)需用的介質(zhì)調(diào)配或者回轉(zhuǎn)到車間。其主要任務(wù)是蒸發(fā)并除去不要的多余水分和結(jié)晶物(如硫酸鈉等物質(zhì))，不停的補(bǔ)充酸液的成分含量，使它達(dá)到達(dá)標(biāo)范圍;去除到介質(zhì)中的懸浮硫及硫化物等雜質(zhì)，并升溫到的溫度，保證介質(zhì)按需要量進(jìn)行循環(huán)。在使用情況對(duì)砂漿泵的耐腐蝕性、密封性、及耐磨性是決定其穩(wěn)定性及使用壽命的三個(gè)關(guān)鍵因素進(jìn)行分析:
 

　　一、耐腐蝕性
 

　　在粘膠纖維的生產(chǎn)過(guò)程中化工料:硫酸、堿用的比較多。其中除了一小部分為濃硫酸外，其余大部分都是稀釋過(guò)的稀硫酸，因此，能耐稀硫酸的腐蝕是作為硫酸法生產(chǎn)用化工泵選材的一個(gè)基本點(diǎn)，幾種常見(jiàn)泵用材質(zhì)對(duì)硫酸(0-800C , 0%-75%)的耐腐蝕性比較:不銹鋼磁力泵為差，氟塑料泵和超高分子量聚乙烯砂漿泵為優(yōu)。
 

　　選擇以超高分子量聚乙烯為材質(zhì)的工程塑料泵*可以滿足硫酸法生產(chǎn)中介質(zhì)的耐腐蝕要求，具有優(yōu)良的實(shí)用性、經(jīng)濟(jì)性。
 

　　二、密封性
 

　　密封形式的選擇是泵選型中的一個(gè)重要組成部分，合理的選型是確保生產(chǎn)正常運(yùn)行、減少物料浪費(fèi)、避免環(huán)境污染、降低維護(hù)成本的一個(gè)關(guān)鍵。在化纖粘膠生產(chǎn)中也是如此，特別是在化工料的輸送中，以前采用一些普通的機(jī)械密封或填料密封，結(jié)果使用壽命較短，泵泄漏頻繁，有的剛運(yùn)行幾天甚至幾小時(shí)就開(kāi)始泄漏，嚴(yán)重的影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也加劇了維修工的勞動(dòng)，加大了維修成本。
 

　　三、耐磨性
 

　　在粘膠纖維的生產(chǎn)工藝中，酸循環(huán)中或多或少含有一些固體顆粒，有膠塊、塑料塊、填料塊等。這些都要求選用的泵體、葉輪材質(zhì)具有較好的耐磨性能，以延長(zhǎng)泵的使用壽命、減少維修更換次數(shù)、降低維護(hù)成本。因此，以超高分子量聚乙烯為過(guò)流部件材質(zhì)的工程塑料泵以其優(yōu)異的耐磨性能(比鋼鐵耐磨8~9倍，比尼龍耐磨5倍，比黃銅耐磨27倍)及良好的抗沖出性能。幾種常見(jiàn)化工泵用材料耐磨性的比較:不銹鋼為3.16%,氟塑料為2.56%，超高分子量聚乙烯為0.35%。
 

　　綜上所述，在粘膠纖維的生產(chǎn)中，選用以超高分子量聚乙烯為材質(zhì)的砂漿泵，選擇合適的密封形式，完夠滿足含稀硫酸的輸送要求，目前在已在廣東東莞某廠大量的使用，且*。