一 操作前的準備工作
 

　　檢查濾板數(shù)量和機架上的次序;
 

　　檢查濾布狀況，不得折疊和破損;
 

　　檢查止推板各管中接關(guān)，螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;確認拉板盒?？吭谟透鬃鶄?cè)
 

　　二 操作過程
 

　　操作按上列過程進行；
 

　　壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾 → 進水洗滌 → 隔膜壓榨 → 放松濾板 →人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程合上電源開關(guān)，電源指示燈亮；
 

　　按油泵啟動按鈕，啟動油泵；
 

　　按濾板壓緊按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊。當(dāng)電接點壓力表上升至上限20Mpa時，旋轉(zhuǎn)開關(guān)至自動保壓“I”位置，工作壓力值保持在15Mpa-20Mpa之間;啟動進料泵進料過濾;
 

　　待過濾完畢后，關(guān)閉濾漿進口閥門，開啟洗滌水閥，對濾餅進行洗滌，洗滌時應(yīng)將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關(guān)閉;開啟壓縮閥門，向隔膜充氣，使濾餅再次壓榨，降低含水率;旋轉(zhuǎn)開關(guān)至保壓復(fù)位“0”位置，按油泵啟動按鈕，再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適 當(dāng)位置;此時可以人工卸渣，按下“拉板向前”按鈕，拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣，當(dāng)拉完較后一塊濾板，拉板盒回至原位;清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。

　　三 操作過程注意事項及設(shè)備保養(yǎng)措施：
 

　　濾布應(yīng)放置平整，密封面中不夾帶雜物。
 

　　工作前檢查進出液料管線及各閥門開關(guān)位置是否滿足工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)管線、接頭是否完好無滲漏。
 

　　開啟油泵電機，頂緊各板框后用鎖緊螺母鎖死活動壓緊板，然后關(guān)閉油泵。
 

　　進料時進料閥門應(yīng)逐漸開啟，保證均勻的過濾速度。
 

　　隨時檢查出水閥濾液濁度，如濾液渾濁(剛開始泵料時濾液渾濁屬正常現(xiàn)象)證明濾布破損或未放置好，應(yīng)及時予以更換或重新放置。
 

　　過濾操作過程中不允許松板;濾餅溫度高于50℃時不允許松板，防止濾板變形報廢。
 

　　保證連接件的緊固性，滑動件的潤滑良好，設(shè)備各部位的干凈。
 

　　液力系統(tǒng)的傳動液選用30#液壓油，加注油前必須做到“五定三過濾”，更換液壓油時必須放干原油，并適當(dāng)進行置換后即可加入新油。
 

　　做好設(shè)備的運行、維修、保養(yǎng)及使用記錄。