單機(jī)布袋除塵器冒煙塵現(xiàn)象屬于嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象，遇到這種情況應(yīng)立即停機(jī)檢修，下面分享冒灰和冒煙的主要原因和處理辦法。
 

　　單機(jī)布袋除塵器出風(fēng)口的“冒煙塵”的兩種情況：
 

　　1連續(xù)“冒煙塵”
 

　　由于除塵濾袋破損嚴(yán)重，濾袋綁扎不牢脫落，或者布袋除塵器上下吊口不嚴(yán)密，上吊口與花板、花板與花板之間的連接不嚴(yán)密而造成的漏塵。
 

　　2瞬間“冒煙塵”
 

　　此種情況是除塵濾袋雖破損，但不是很嚴(yán)重，在布袋除塵器噴吹時(shí)出現(xiàn)瞬間“冒煙塵”。
 

　　單機(jī)布袋除塵器的濾袋壞了要及時(shí)更換，不要存在僥幸心理，濾袋壞了除塵器的排放就不合格，嚴(yán)重影響環(huán)境，當(dāng)下環(huán)保要求非常嚴(yán)格，如果被環(huán)保局處分就得不償失了。
 

　　單機(jī)布袋除塵器冒煙塵的原因：
 

　　1. 除塵器原因
 

　　1) 除塵器的花板漏焊或者開焊，出現(xiàn)缺口、焊縫等現(xiàn)象，高濃度的粉塵透過(guò)漏點(diǎn)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致出口冒灰，在除塵器的檢查中，需要重點(diǎn)注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到*隔離兩個(gè)氣室。
 

　　2)在設(shè)置除塵器的清灰周期和壓力的時(shí)候，應(yīng)該在保證除塵器能夠穩(wěn)定完成清灰指標(biāo)工作的前提下，設(shè)置周期應(yīng)盡量越長(zhǎng)越好，設(shè)定的清灰空氣壓力應(yīng)該保證初始粉塵層不被吹落，清灰時(shí)間越短越好。
 

　　2. 除塵布袋的原因
 

　　1) 新安裝的布袋孔隙較大，剛開始使用的時(shí)候初粉塵層還沒(méi)*建立，因此未達(dá)到佳過(guò)濾狀態(tài)，好是在連續(xù)使用一個(gè)月后進(jìn)行取值測(cè)試比較可靠。如果是操作不當(dāng)導(dǎo)致的粉塵層不夠有可能是因?yàn)槌龎m器的過(guò)濾速度過(guò)快，或清灰的壓縮空氣壓力過(guò)高，清灰過(guò)于頻繁導(dǎo)致的。
 

　　2)除塵布袋的安裝不規(guī)范導(dǎo)致彈簧圈變形，或者除塵布袋的口部尺寸偏小，不能與花板*密合，粉塵從布袋口泄漏，進(jìn)入凈氣室，造成排放超標(biāo)。應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。
 

　　3)除塵布袋的破損會(huì)直接導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。籠骨表面不光滑、除塵器的橫梁磨損、布袋安裝不垂直造成布袋互相碰撞磨損、噴吹口歪斜且袋口沒(méi)有文氏管保護(hù)，高壓氣體直接噴吹、火星燒毀布袋、布袋縫線斷裂、煙氣氧化腐蝕等等情況都會(huì)造成濾袋的破損。對(duì)于這個(gè)原因造成的粉塵排放超標(biāo)，可采用熒光劑檢查漏洞。同時(shí)解決布袋破損的根源。
 

　　4)查找布袋除塵器“冒煙塵”的原因時(shí)，可根據(jù)出風(fēng)口“冒煙塵”時(shí)與電磁脈沖閥，脈沖控制儀動(dòng)作時(shí)所對(duì)應(yīng)的位數(shù)來(lái)判斷是哪排除塵濾袋漏塵。
 

　　上揭蓋布袋除塵器亦可用手電筒從上箱體觀察孔查出漏塵的濾袋；或打開上揭蓋后再開脈沖控制儀，在噴吹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)從哪個(gè)文氏管“冒煙塵”，就是那個(gè)除塵濾袋漏塵。
 

　　單機(jī)布袋除塵器冒煙塵的處理辦法：
 

　　1. 在除塵器的檢查中，需要重點(diǎn)注意花板或其他隔離板的焊接質(zhì)量，做到*隔離兩個(gè)氣室。
 

　　2. 合理設(shè)置清灰周期和壓力。
 

　　3. 規(guī)范安裝除塵布袋，日常維護(hù)時(shí)應(yīng)及時(shí)應(yīng)逐一檢查布袋口安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的壓緊密封。
 

　　4. 大部分除塵濾袋損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全部更換(濾料長(zhǎng)期工作后，濾料層內(nèi)堆集的微細(xì)粉塵使其透氣性下降，而影響系統(tǒng)風(fēng)量時(shí)，雖未損壞，也應(yīng)進(jìn)行悉數(shù)更換)。