包裝印刷是以美化、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù)，是應用一般印刷技術(shù)成果，在一般印刷技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來并形成一個新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷不僅是現(xiàn)代包裝的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個新的分支，成為中國一個舉足輕重的行業(yè)。
 

　　包裝印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的溶劑型油墨, 油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時, 油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、  乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放，對周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。
 

　　廢氣處理設(shè)備治理方案的確定：
 

　　在包裝生產(chǎn)中，由于干復工藝的廢氣風量小、濃度較高、VOCs排放成分單一，此處廢氣建議采用活性炭纖維吸附+水蒸氣脫附再生回收技術(shù)、顆?；钚蕴课?氮氣保護再生回收技術(shù)，將回收的溶劑(乙酸乙酯)經(jīng)過提純后進行再利用。
 

　　廢氣處理設(shè)備對于印刷工藝來說，由于廢氣具有大風量、低濃度、成分復雜不具有回收價值等特點，此處廢氣建議采用旋流板塔+過濾器+沸石濃縮轉(zhuǎn)輪設(shè)備(濃縮倍率5~20倍)+ 蓄熱式焚化爐(RTO)+熱能回用處理后達標排放。每座沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備大可處理風量約100,000 m3/h (需視廢氣成分/濃度/性能需求調(diào)整)，若常溫廢氣風量大，可以并聯(lián)沸石濃縮轉(zhuǎn)輪(使處理風量增加)，并藉由此設(shè)備本身高濃縮之特性，使脫附后廢氣風量大幅降低，可降低整體系統(tǒng)設(shè)置成本及RTO爐操作成本。
 

　　對于印刷工藝設(shè)備是間歇工作的場合下，此處廢氣建議采用吸附濃縮+催化燃燒+熱能回用處理后達標排放。
 

　　廢氣處理設(shè)備的技術(shù)優(yōu)勢：
 

　?、俳橘|(zhì)阻擋放電產(chǎn)生電子能量高，低溫等離子體密度大，達到常用等離子技術(shù)(電暈放電)的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；
 

　?、诩夹g(shù)反應速度快，氣體通過反應區(qū)的速度達到3-15米/秒，即達到很好的處理效果，其他技術(shù)氣體通過反應區(qū)的速度0.01米/秒都很難達到的處理效果；
 

　?、蹥怏w通過部分，全部采用陶瓷、石英、不銹鋼等防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了低溫等離子體技術(shù)設(shè)備腐蝕問題；其他技術(shù)是氣體與電極直接接觸，電極在3個月或1年內(nèi)會造成嚴重腐蝕，廢氣處理設(shè)備，即使通過的氣體沒有腐蝕性，自身所產(chǎn)生的臭氧也會把電極造成腐蝕；
 

　?、苤鳈C為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有塔，能有效去除廢氣中的粉塵和水分，操作簡單；
 

　?、葑詣踊潭雀撸O(shè)備啟動、停止十分迅速，隨用隨開，對于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運行，大量的節(jié)約能源；
 

　?、捱\行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3～0.9分錢，部分高濃度廢氣可以通過空氣稀釋后用技術(shù)處理；
 

　　⑦應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，廢氣處理設(shè)備，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的去除率達80-98%，處理后的氣體臭氣濃度達到國家標準；
 

　?、嗉夹g(shù)處理工業(yè)廢氣技術(shù)不是水洗技術(shù)，是通過高能量等離子體對污染物的直接擊穿和直接轟擊，使分子鏈斷裂，并非污染物的轉(zhuǎn)移；
 

　?、嶂匾攸c：以非甲烷總烴為例，用色譜法檢測，非甲烷總烴去除率也許只有45%，但惡臭異味的去除率達93%。這是因為非甲烷總烴經(jīng)過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現(xiàn)為非甲烷總烴；惡臭異味的去除率高，表明實際已經(jīng)分解了93%以上的污染物質(zhì)，因為分解后的物質(zhì)也有部分有異味。