當含塵氣體進入單機布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
 

　　單機布袋除塵器具有以下特點：
 

　　1)除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
 

　　2)使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
 

　　3)結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。
 

　　所以，單機布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。
 

　　單機布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對單機布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分單機布袋除塵器的特性之一，也是單機布袋除塵器運行中重要的一環(huán)。
 

　　目前常用的清灰方法有：
 

　　1)氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
 

　　2)機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
 

　　3)人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
 

　　單機布袋除塵器的結構型式有：
 

　　1)按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
 

　　2)按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。
 

　　3)按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
 

　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。