螺旋式固液分離機由多重固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋過濾部構(gòu)成，有效地結(jié)合了過濾、濃縮技術(shù)和壓榨技術(shù)，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內(nèi)完成。在濃縮腔內(nèi)，它利用定動疊片間的相對游動，使濾液快速排除，堵塞。
 

　　在脫水腔內(nèi)利用螺旋腔內(nèi)體積的不斷收縮，增強內(nèi)壓背壓板的調(diào)壓原理，脫水后的泥餅含水率在78%-88%，它以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式，其*固液分離和自清洗技術(shù)開創(chuàng)污泥脫水的新時代。
 

　　調(diào)試與使用
 

　　1、首*行藥的配比，檢查各個管道、閥門、電源(3+1)控制柜開關(guān)是否正常，加藥的控制，進料管道的暢通，反沖洗噴頭等是否正常。
 

　　2、一切正常后開始進泥，同時進藥，從絮凝槽中觀察污泥絮凝狀態(tài)。可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整污泥的進泥量和藥的加藥量，使絮凝效果達到*。
 

　　3、設(shè)備工作一段時間后，觀察出泥口干泥狀況。隨時調(diào)整擋板的間隙，使污泥含水量過到預(yù)期效果。出泥正常后應(yīng)適當(dāng)放大擋泥板間隙，使用權(quán)出泥更多、更快。
 

　　特別注意！！在停機完工前，應(yīng)首先關(guān)閉進泥閥門與進藥閥門。疊螺機正常運轉(zhuǎn)，用扳手放開螺桿機污泥擋板，把門隙放到zui大，清理壓榨內(nèi)腔中污泥，使用權(quán)污泥全部排出壓榨內(nèi)腔，用清水清洗表面剩余污泥、清洗壓榨內(nèi)腔。絕不能讓污泥沉積壓榨腔內(nèi)，以免污泥堵塞，干后排不出而導(dǎo)致設(shè)備的損傷及損壞。