一、概述
　　
　　脫硫漿液循環(huán)泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性漿體。
　　
　　1、TL型泵，過(guò)流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的zui大工作壓力范圍內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。
　　
　　2、TL型泵根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過(guò)流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒或細(xì)顆粒漿體。
　　
　　3、泵型號(hào)意義：例TL65-30-70
　　
　　TL——臥式脫硫泵、漿液循環(huán)泵
　　
　　65——出口直徑（mm）
　　
　　30——揚(yáng)程值（m）
　　
　　70——流量值（m³/h）
　　
　　二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
　　
　　TL型系列泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等）結(jié)構(gòu)不相同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
　　
　　1、泵頭部分：GMZF型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過(guò)流部分（包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板）。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。葉輪與軸采用螺紋連接，禁止反轉(zhuǎn)。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。
　　
　　2、軸封部分：軸封有三種型式，副葉輪軸封及填料軸封，機(jī)械密封。
　　
　　（1）副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值的10％時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)*級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　（2）填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，需使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工礦及泵吸上使用工礦可采用填料軸封。
　　
　?。?）機(jī)械密封：機(jī)械密封是一種端面密封，具有無(wú)泄漏，消耗功率少等特點(diǎn)。
　　
　　3、傳動(dòng)部分：本系列泵均采用同一系列的傳動(dòng)，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，鋼性好，懸臂短，在惡劣的工礦下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的zui大軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，該泵在軸承體上設(shè)有兩個(gè)膠管接頭，可與水源接通，對(duì)軸承室進(jìn)行冷卻，因此可在較高的環(huán)境溫度下工作，保證軸承安全運(yùn)行，具有較高的使用壽命。