浮選柱是一種功能和浮選機類似的選礦設備，該設備于上個世紀六十年代問世，曾經紅極一時。今天紅星機器就為大家講講浮選柱在使用過程中常見的異?，F象都有哪些？我們又該如何預防這種現象出現？
　　
　　浮選柱是一個高6~7米的圓柱體，底部裝有一組由微孔塑料制成的氣泡發(fā)生器，上部設有給礦分配器。給入的礦漿均勻地分布在柱體橫斷面上，緩慢下降，在下降過程中礦粒與上升的氣泡相通。
　　
　　浮選柱中浮選區(qū)的高度遠遠大于浮選機，礦粒與氣泡碰撞和粘著的概率大。浮選區(qū)內漿氣流的湍流強度較低，粘附在氣泡上的疏水性礦粒不易脫落。浮選柱的泡沫層厚度可達數十厘米，二次富集作用特別顯著，而且可向泡沫層淋水以加強這種作用。往往一次粗選便可獲得zui終精礦。
　　
　　為了保證浮選柱正常運轉，要求嚴格控制給礦量、風量和風壓，并及時觀察是否有下列情況出現。
　　
　　1、翻花
　　
　　翻花的主要原因是空氣管破裂和給人空氣壓力太大，此時應調整風壓，如果仍有翻花，則應停車，檢查充氣管是否破裂或存在未壓緊現象，故障排除后方可開車。
　　
　　2、尾礦管堵塞
　　
　　這是生產操作過程中zui容易發(fā)生的事故，其原因多數是由于礦漿中的礦石粒度太粗，給礦量突然增大，尾礦閘門開的太小或柱中掉入其他雜物等。
　　
　　紅星機器給出的建議解決方案是，事先在排礦管的zui下端的適當位置安裝高壓水管或高壓風管，一旦發(fā)生堵塞，可用高壓水或高壓風來疏通。同時檢查給礦粒度與給礦量，調整至正常為止。
　　
　　3、泡沫少
　　
　　其主要原因是空氣量不足或藥劑制度有問題，應及時進行調整。
　　
　　浮選柱在我國的應用已有20多年的歷史。不過，紅星機器發(fā)現，目前浮選柱的應用在選礦行業(yè)中并不常見。而充氣器堵塞是影響浮選柱推廣的主要障礙；多金屬硫化礦浮選作業(yè)往往是在堿性介質中進行的，微孔充氣器結垢是經常出現的故障。這兩個原因很大程度上影響了浮選柱在選礦界的推廣和應用，不過，紅星機器認為，如果能對浮選柱在技術方面加以改進，其發(fā)展前景還是十分可觀的。