高壓水射流清洗機清洗工業(yè)管道的原理是利用噴頭前部的旋轉(zhuǎn)高壓水射流將管道內(nèi)壁上的積垢切割粉碎，再由噴頭后部的高壓水射流將污垢排出，向后噴射頭產(chǎn)生的反作用力用于將噴頭和高壓軟管向前推進。
　　
　　當噴頭達到管道的另外一端時，可以適當?shù)臏p小壓力。而后高壓軟管在卷管器拉力的作用下被強制后移，從而進一步的清洗管壁，并將剩余的雜物帶到管外，以達到清洗管道的目的。
　　
　　現(xiàn)今，工業(yè)管道清洗主要有管道、管束和容器內(nèi)壁三大類。工業(yè)管道清洗因垢層厚且硬，管線又長，所以清洗難度也就越大。
　　
　　高壓水射流清洗機在對工業(yè)管道清洗時主要有兩個方面，*是對大功率泵機組的要求，第二是對噴頭的要求。
　　
　　例如中國氧化鋁業(yè)管道化的清洗需求量很大，幾年來對高壓水射流清洗機功率的要求從350kw提高到550kw、壓力達到1500bar，流量甚至要求220L/min。其主要原因是管道化垢層又厚又硬，導致清洗量大、清洗周期短。
　　
　　清洗管道垢層業(yè)內(nèi)的叫法稱為除結(jié)疤，由于作業(yè)現(xiàn)場高壓軟管要在150m以上，所以壓力損失也相對較大。
　　
　　對于這種大功率的高壓水射流清洗機，必須提高自動化控制水平，高壓軟管輸送也必須依賴送管器強制進行。
　　
　　由于高壓水射流清洗機清洗工業(yè)管道時依靠超高壓大流量水射流驅(qū)動噴頭前行，所以根據(jù)不同的管道直徑又設計出多種噴頭。而旋轉(zhuǎn)噴頭的技術性要求很強，轉(zhuǎn)速太快則會導致水射流霧化，轉(zhuǎn)速太慢又容易卡死。所以，旋轉(zhuǎn)噴頭的設計都要考慮減速。