hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：陶瓷球閥適用于除氫氟酸和玻璃溶液以外的任何介質(zhì),溫度可達(dá)500度壓力zui大5.0MPA的高腐蝕、高磨損、高溫的介質(zhì)。所有介質(zhì)接觸的部份均為結(jié)構(gòu)陶瓷,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石,因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能、且隔熱性能好、熱膨脹小、高硬度的顆料介質(zhì)或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中,本閥門具有*的優(yōu)勢,是*適合此類介質(zhì)的閥門。
　　
　　目前己廣泛用于電廠的脫硫系統(tǒng),除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng),堿廠的蒸餾工序,造紙廠的紙漿系統(tǒng)上,球體采用*的研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度,表面質(zhì)量好,與閥座對研后利用ZrO2陶瓷的自潤滑性可達(dá)到很好的密封性能,*改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕磨損的缺點。
　　
　　陶瓷出料閥性能特點
　　
　　◆閘板、閘座和通流部位，使用了高性能的結(jié)構(gòu)陶瓷制造，耐磨損、壽命長。
　　
　　◆閘板和閘桿*的結(jié)構(gòu)設(shè)計使得閥門關(guān)閉的過程中，閥板自旋。實現(xiàn)了閥板同閥座的自吻合密封和閥板的均勻磨損，在具有研磨性物料的介質(zhì)中可實現(xiàn)持久的密封性能；
　　
　　◆滿足多種安裝方式；
　　
　　◆腔體的設(shè)計*避免了卡塞的問題；
　　
　　◆大于20萬次粉煤灰中的靜態(tài)試驗，密封可靠；
　　
　　◆能滿足多種驅(qū)動裝置，有手動，氣動，電動。
　　
　　陶瓷球閥使用的是結(jié)構(gòu)陶瓷主要有氧化鋯及氧化鋁二種，也有二者合成的，前者強(qiáng)度更高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更致密，可以達(dá)到洛氏硬度85-90間，后者也達(dá)80左右，致密原因還因為進(jìn)行等靜壓處理；陶瓷球閥前期有陶瓷零部件做坯燒結(jié)階段，然后進(jìn)行粗加工。
　　
　　陶瓷閥門首要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)范疇，特別是面臨高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它杰出的功能。陶瓷閥門能滿意高磨損、強(qiáng)腐蝕的運(yùn)用環(huán)境，特別杰出的特點是超長的運(yùn)用壽命，陶瓷閥門的功能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。跟著科學(xué)技能的不斷發(fā)展和前進(jìn)，陶瓷材料從配方、成型、加工及安裝技能等各方面的技能愈加趨于老練和齊備，陶瓷閥門以其優(yōu)良的功能越來得到閥門職業(yè)人士的認(rèn)同。
　　
　　零部件的加工主要是進(jìn)行車削及配磨，配磨也是選用與耐磨球閥一樣的磨球?qū)C(jī)上進(jìn)行配磨，球面配磨用時根據(jù)粗加工后留下的余量大小決定，一般在一個小時到三小時之間，達(dá)到某加工精度（不園度）后進(jìn)行裝配，我們過去生產(chǎn)的產(chǎn)品也是以六件套為主，也有的是四件或三件套的，（在前二年的閥門展中對比過同類廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們的閥球與座環(huán)*粘連具自滑潤性，做到零泄漏，可見我們的配磨精度是上乘的）在國內(nèi)同類產(chǎn)品中我們的質(zhì)量水平也是排在前列的。