如何正確選擇墊片

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度、壓力、介質(zhì)

　　一、金屬墊片材料

　　1、 碳鋼: 推薦zui大工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

　　2、304不銹鋼 18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦zui大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

　　3、 304L 不銹鋼含碳量不超過0.03%。推薦zui大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

　　4、 316不銹鋼 18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦zui大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

　　5、316L不銹鋼推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

　　6、20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦zui大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

　　7、鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過426℃。

　　8、紫銅紫銅的成分接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續(xù)工作溫度。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

　　9、黃銅(銅66%、鋅34%)，在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

　　10、哈氏B-2 (26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

　　11、哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能。布氏硬度約210。

　　12、英科耐爾600 鎳基合金(77%鎳、15%鉻和7%鐵)。推薦zui大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問題的設(shè)備。在低溫條件下，具有優(yōu)異的同加工性能。布氏硬度約150。

　　13、蒙乃爾400 ，推薦zui大連續(xù)工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。在介質(zhì)中易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，因而，不適應(yīng)用于上述介質(zhì)。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備。布氏硬度約120。

　　14.鈦，推薦zui大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。*耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數(shù)堿溶液用的很少，適應(yīng)用于氧化工況條件。布氏硬度約216。