用于處理機(jī)床冷卻液的磁性分離器水箱

很多金屬切削機(jī)床特別是能切削掉微小金屬顆粒的磨床、剃齒機(jī)、刮削滾光機(jī)床、輥壓機(jī)、拋光機(jī)和鏜磨機(jī)等,在工作時(shí)都采用冷卻液。

初始剛配好的冷卻液是純凈的,若是外部顆粒混入冷卻液中就要降低刃具（譬如砂輪）的壽命,并且給零件的加工質(zhì)量帶來非常不良的影響?？闪舷氲?/span>,從零件上切削下來的高溫金屬顆粒,當(dāng)與冷卻液相接觸就會(huì)變硬;當(dāng)它落到砂輪和加工件之間時(shí),硬的顆粒就會(huì)在零件表面上劃出傷痕。

在加工時(shí)切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點(diǎn)。這樣一來在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。

采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，永磁磁性分離器是機(jī)加工行業(yè)使用非常廣泛的去除鐵屑雜質(zhì)的有效工具，磁性分離器主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪減速傳動(dòng)系統(tǒng)，刮屑板，進(jìn)出水口等組成。在生產(chǎn)實(shí)踐中，磁性分離機(jī)經(jīng)常與水箱配合使用，因?yàn)榇判苑蛛x機(jī)占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購價(jià)格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨(dú)使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且磁性分離器采購成本不高。

這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動(dòng)，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動(dòng)吸渣，自動(dòng)排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可

使用舉例：

磁性分離器水箱主要配置：

水箱整體外形約1300mm*600mm*450mm；

配套機(jī)床為瓦形磁鐵磨床，過濾介質(zhì)為水，雜質(zhì)為磁鐵碎屑；

磨床出水口離地高度515毫米；

過濾系統(tǒng)不采用有耗材的過濾形式；

過濾方式：不銹鋼籃網(wǎng)+沉淀過濾+磁性分離器；

水箱分隔為3個(gè)水槽：廢水槽，中間水槽，供水槽。每個(gè)水槽需要有單獨(dú)的可方便打開的水槽蓋，便于清理水箱內(nèi)部；

在廢水槽設(shè)置不銹鋼籃網(wǎng)，及磁性分離器。廢水進(jìn)入廢水槽時(shí)，首先經(jīng)過不銹鋼籃網(wǎng)過濾掉大的碎屑（超過1mm*1mm*1mm）；

不銹鋼籃網(wǎng)設(shè)計(jì)要有把手，其邊框高于廢水液面，可方便從廢水槽取出，以方便清理。

配置磁性分離器1套，并配置廢渣槽（長300mm，寬600mm），處理量2.0立方米（水）每小時(shí)；磁性分離器采用強(qiáng)磁結(jié)構(gòu)。

在供水槽設(shè)置凈液供水泵1臺(tái)，流量2.0立方米每小時(shí)，水壓0.3-0.4MPa；

供水槽設(shè)置液位感應(yīng)器，若感應(yīng)水位低，水泵自動(dòng)停止工作，保護(hù)水泵；

使用品牌水泵，保證可以7天24小時(shí)使用；

電壓：單相220V或三相200V（不能使用三相380V電壓）；

電箱需密封，防止濺水；

所有與水接觸的位置需使用SUS304不銹鋼制作。不使用不銹鋼的位置，也均需要進(jìn)行防銹處理。

廢水入口軟管內(nèi)徑：3英寸（76.2mm）；供水軟管（水泵出口）內(nèi)徑：19mm。無需配置軟管，預(yù)留接口即可。