閘閥

【資料簡介】

 在各種類型的閥門中，閘閥是應用zui廣泛的一種。
  閘閥是指關閉件（閘板）沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管道上主要作為切斷介質作用，即全開或全閉使用。一般閘閥不可作為節(jié)流用。它可以用于高溫高壓，并可以用于各種不同的介質。一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。具有如下優(yōu)點：
  1.流體阻力小。
  2.啟、閉所需力矩較�。�
  3.可以使用在介質向兩個方向流動的環(huán)網管路上，也就是說介質的流向不受限制；
  4.全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥��；
  5.形體比較簡單，制造工藝性較好；
  6.機構長度比較�。�
  由于具有許多優(yōu)點，因此使用范圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作為切斷介質的裝置都選用，甚至在某些小口徑的管路上（如DN15-DN40),目前仍保留了一部分。
  也有一些缺點，  主要是：
  1.外形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝空間亦較大。
  2.在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至容易引起擦傷現(xiàn)象。
  3.一般都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。
  4.啟、閉時間長。
  有各種不同的機構形式，其主要區(qū)別是所采用的密封元件機構形式不同。根據(jù)密封元件的機構，常常把分成幾種不同的類型，而zui常見的形式是平行式和楔式；根據(jù)閥桿的機構，還可分明桿和暗桿。
 1 平行式
  平行式的兩密封面與管道軸線相垂直，即兩個密封面相互平行的，如圖2-1所示。
  在平行中，以帶推力楔塊的機構zui為普通，圖1-1a、b即為帶有一個位于兩閘板中間的雙面推力楔塊的平行式，適用于低壓，中、小口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩塊閘板間帶有彈簧的平行式。彈簧能產生必要的預壓緊力，有利于的密封。除此之外，還有帶機械裝置（如杠桿、螺桿機構等）使閘板推開的平行式和只有一個密封副的單向平行式等，這些機構目前僅在特殊工作條件下使用。
  2  楔式
   楔式的兩密封面與管道軸線成某種角度，即兩個密封面成楔形的，如圖2-2所示。其密封面的傾斜角度一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾斜角度的大小主要取決于介質溫度的高低，一般工作溫度越高，所取度應越大，以減少溫度化時發(fā)生閘板楔住的可能性。
在楔式中，又可分為雙閘板、單閘板和彈性閘板。
圖2-2a為雙閘板楔式。這種閥門在水和蒸汽管道中用的較多。其機構的優(yōu)點是：
1.對密封面角度的精度要求較低。
溫度升高不易引起把閘板楔住的現(xiàn)象。
  3.密封面磨損時可以加墊片彌補。

 這種機構的缺點是：
 1.零件較多。
 2.用在粘度較高的介質中，容易產生粘度，影響密封性能。
 3.上、下?lián)醢宄Ｄ赇P蝕后閘板容易脫落。
 圖2-2為單閘板楔式，這種機構簡單，使用可靠，單對密封面角度的精度要求較高，加工和維修比較困難，溫度升高時閘板楔住的可能性較大。
 圖2-3為彈性閘板楔式。這種既具有單閘板楔式機構簡單、使用可靠的優(yōu)點，又能產生微量的彈性變形來彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，改善了工藝性能，同時在高溫介質中使用，閘板又不易被楔住。因此，這種機構已廣泛使用。 
 3. 明桿 (升降桿）
  這種的閥桿螺母設在閥蓋貨支架上，啟、閉閥門時，用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降，如圖2-1和圖2-2所示。這種機構中閥桿的螺紋部分不與介質接觸，不易被介質腐蝕，同時又有利于閥桿螺紋部分的潤滑，因此，被廣泛使用。
  4. 暗桿 （旋轉桿）
   這種的閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸，啟閉閥門時，有旋轉閥桿來實現(xiàn)，如圖2-4所示。這種機構的*優(yōu)點是啟閉時的高度不改變，因此，安裝空間較小，適用于大口徑閥門和安裝受限的管路上，如地下管線。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種機構的缺點是閥桿螺紋直接與介質接觸，易被介質腐蝕，同時又無法潤滑，因此，容易損壞。

   此外，還有閥桿既作旋轉又作升降運動的，如圖2-5所示。這種機構的閥門，在閥桿上制成左旋和右旋兩種螺紋，閥桿旋轉一周，閘板的位移等于兩種螺紋的螺距之和，因此啟閉迅速，但這種機構的較少應用。

  在中還有一種機構，即閥體內的通道直徑不同，在閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口，如圖2-6所示。這種機構體積小，重量輕，但流阻較大，適用于對流阻要求不嚴的管路上。
  縮口在石油系統(tǒng)的管路上部允許采用；一般應用較多的蒸汽和水的管道。由于其通徑收縮，使零件尺寸減小，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通徑收縮后，流體阻力損失增大，為了盡量減少介質流徑縮口時的流體阻力損失，可采用導流環(huán)裝置。如圖2-7所示就是帶有導流環(huán)的。
  目前，在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，廣泛采用帶浮動閥座的平板，如圖2-8所示。這種平板式流體阻力小，密封性可靠，壽命較長，能通清管球洗管道，適用于大型、高叁數(shù)和有自動化要求的管路上。
   這種類型的有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板式主要用于對管線進行清洗的石油、天然氣管路上。不帶導流孔的平板式適用各種管路上作為啟閉裝置。這種的制造工藝比較簡單，易