免燒制磚機(jī)的工藝和原料配比YX

【資料簡介】

  制磚機(jī)中免燒磚機(jī)是一批新型節(jié)能磚機(jī)大大有利于環(huán)保事業(yè)，磚料配比有一下幾種:

    1、粉煤灰磚：煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）

　2、石硝磚：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。

　3、河砂磚： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早強(qiáng)劑0.2% ，氯化鉀0.2% 。（任選一種）

　4、頁巖磚（粉碎后）：頁巖90%，水泥8-10%，巖砂 0.2%，氯化鉀0.2% 。

  5、金鐵礦粉：金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂 精0.2%，氯化鉀0.2%，早強(qiáng)劑0.2% 。

 6、高摻量粉煤灰磚：粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強(qiáng)劑0.2% 。

  其生產(chǎn)工藝如下：

一、原料選擇

　　1、粘土：要含有一定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。

　　2、水泥：摻入10%的425#普通硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

　　3、外加劑：摻入少量外加劑（加強(qiáng)劑），除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能減少水泥用量，降低制品成本。

　　4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)容易碰壞。當(dāng)砂土含水率為3—5%，成型時(shí)的用水量以10%為宜。若原料細(xì)砂過多，則降至8%。

二、工藝操作

　　1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混均勻。干混料20分鐘比10分鐘的強(qiáng)度提高15—23%；濕混料時(shí)間以物料不結(jié)塊為宜�；旌虾玫牧洗娣艜r(shí)間以2小時(shí)左右為宜，時(shí)間太長或太短，都會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。

　　2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。

　　3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，粘土水泥磚自然養(yǎng)護(hù)7天后就可出廠。