含油廢水的處理

【資料簡介】

　　2、含油廢水的處理方式
 

　　2.1重力分離法
 

　　重力分離法是一種借助油物理性質(zhì)進行分離的方法，適用于油漓粒徑較大的浮油和不穩(wěn)定的分散油。這一種方法主要是借助各種隔離池，如平流式隔油池、平行板式隔油池、波紋斜板隔油池和壓力差自動撇動裝置等，進行斜板-化學混凝-重力過濾等處理技術(shù)合成，利用油比水輕的特性，將油分離出水面并撤除。該方法從20世紀70、80年以來，被我國各油田所廣泛應用。占在我國除油設施的60%以上，處理量大，運費也很低，但同時也存在許多缺點，如處理水量過大時，由于過濾數(shù)量多，流程相對比較復雜，自動化程度低，導致無法產(chǎn)出高水質(zhì)的油田。
 

　　2.2氣浮法
 

　　氣浮法是由國內(nèi)外正在研究與推廣的一種新技術(shù)，20世紀90年代被發(fā)現(xiàn)，這種方法適用于隔離處理后留在水中粒徑為10~60nm的分散油、乳化油等固體物，借助空氣在水中產(chǎn)生的化學反應，即與空氣接觸產(chǎn)生微細氣泡，使水中的懸浮物吸粘在氣泡上，浮出水面且在水面形成含油泡沫層，用撇油器再將其撤離的方法。一些科學家針對含油污水水溫較高，容汽效果差，含油和懸浮物濃度高，油水密度相近的特點，次將汽液機泵用于高溫含油污水的汽浮處理中。該實驗*終證明，此操作與其他處理方式相比來說，具有設備簡單，工程造價較低，運費合理等諸多優(yōu)點，且除油效果良好，高達95%，在一定程度上使油的回收率增加，減少了污染。
 

　　2.3電絮凝法
 

　　電絮凝法是處理含油廢水中的一種常用方法，在廢水處理中占有十分重要的地位。這種方法主要通過加入合適的絮凝劑，在污水中形成高分子絮狀物，利用電的化學反應，既產(chǎn)生氣浮分離所需的氣泡，也產(chǎn)生在實驗過程中所使用的絮凝劑。通過吸附電荷反應和去除聚結(jié)物反應，將水中污染物質(zhì)去除。電絮凝法*大的好處是處理效果好，占地面積小，操作簡單，浮渣物相對較少。經(jīng)科研考究證明，在*佳的實驗條件下，COD及油分別達到85%，95%。在含油廢水中加入100mg/L聚合氯化鋁絮凝劑處理后，油去除可達86.4%，幾乎不受其他因素影響，可見適應性十分強。不過這種方法也存在消耗電量大，運費高的弊端。
 

　　2.4吸附法
 

　　常見的吸附法是利用活性炭。它不僅能吸附油中的固體物，同時也能吸附其他的有機物，它的吸附容量一般為0.3~0.69，可這種方法主要用于高效而經(jīng)濟的吸油劑開發(fā)與應用方面，而其本身由于成本較高和*的特點，一般只用于含油廢水的深度處理中。
 

　　2.5生物化學法
 

　　含油污水中含油量和COD遠遠超過了國家規(guī)定排放標準，由此可以根據(jù)含油污水具有高溫、高鹽、高含烴、COD高而BOD低的特點，采用生化方法。先可通過氣浮法去除部分分散油和乳化油，出水經(jīng)曝氣池而氧化，對于高效名油烴類分子進行沉降。當出水量COD<150mg/L，含油量<10mg/L時，排放水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》的二標準。這種方法一般在出水時均采用回注方式，這樣就提高了含油污水的產(chǎn)油量及終回收率。操作過程如下：含油污水→隔離池→浮選池→混凝沉淀→砂濾→精濾→電滲析→出水。含油污水處理的形式：該方法處理量大，投資及運行成本也較低，科技含量高，經(jīng)過精濾處理后可排放污水，前景相當可觀。但因為其處理成本高，所以水質(zhì)無法達標，常常導致水壓升高，無法注水的現(xiàn)象普遍存在。