拋丸除銹機

【資料簡介】

拋丸除銹機zui早用于鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前的表面處理。用拋丸方法來清理鋼結(jié)構(gòu)件要追溯到20世紀40年代,大型建筑工程的 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前開始用拋丸方法來清理其表面。從20世紀50年代中期開始，鋼板和型鋼等原材料以及復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)件都開始用拋丸方法來做涂裝前的表面預(yù)處理。除銹機主要有是滾筒式、履帶式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、吊鏈式、輥道通過式等產(chǎn)品，成套成線設(shè)備主要是鋼材預(yù)處理線，包括上料、預(yù)熱、拋丸、噴漆、烘干、卸料等工序。

1.滾筒式拋丸除銹機

　　滾筒式拋丸除銹機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。

2.履帶式

　　履帶式拋丸除銹機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在30kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可*均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機應(yīng)用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。 1、參照德國九十年代末的拋丸機進行國產(chǎn)化制造。

3.吊鉤式

　　吊鉤式作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從500到3000 mm, 高度從500 到 5000 mm. 標準機型帶有2-8個拋頭，zui大承載量達10000公斤，，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

 

 

 

　　

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4.鋼結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品信息：

鋼結(jié)構(gòu)通過式是一種清理 H 鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材拋丸預(yù)處理設(shè)備。拋丸器布置形式為多角度，選用了*的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)工件的各個部位進行立體的、的清理，使工件各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其它污物迅速脫落，獲得具有一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高工件的抗疲勞和抗腐蝕能力，改善了工件內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 鋼板拋丸機結(jié)構(gòu)及工作原理： 本機主要是由清理室、室內(nèi)輸送輥道與進出輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng) （ 含提升機、分離器、縱