Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范

【資料簡介】

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范

陶瓷閥門是目前的防腐耐磨閥門，其制作工藝肯定備受矚目。本文主要描述陶瓷球閥的制作工藝，讓商家更加了解本公司的陶瓷球閥。陶瓷球閥具有的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點(diǎn)。所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石，是強(qiáng)腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。陶瓷球閥具有成本低，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點(diǎn)。其驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等。并可按用戶的要求設(shè)計(jì)各類特殊陶瓷閥門。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度,不同使用環(huán)境。
Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
1、所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。陶瓷硬密封球閥采用99.5%氧化鋯結(jié)構(gòu)陶瓷，燒結(jié)溫度達(dá)1700℃。因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能且隔熱性好 熱膨脹小。
2、球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，密封性能高于其他硬密封球閥，達(dá)到零泄漏（泄漏等級(jí)為VI級(jí)）。
3、陶瓷密封面經(jīng)過精密研磨后，表面粗糙度小于Ra0.2，球體真圓度誤差小于0.005，加之陶瓷的高硬度和自潤滑特性，使密封面的密封比壓遠(yuǎn)小于普通的軟密封球閥，約為普通硬密封球閥的1/5乃至更低，閥門啟閉扭矩小，開關(guān)順暢，作為調(diào)節(jié)閥使用時(shí)調(diào)節(jié)靈敏度高。因此經(jīng)久耐用，可靠性，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
4、閥體殼體采用三段式結(jié)構(gòu)，采用A105N/SS304鍛件，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有效保護(hù)內(nèi)部陶瓷閥芯。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕介質(zhì)中，本閥門具有無可比根的絕對優(yōu)勢，也是目前合適此類介質(zhì)閥門。

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范兩大制作工藝：
1、等靜壓成型是針對干壓法制造的毛坯球結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度各向異性這一問題而發(fā)展起來的。該法通過液體內(nèi)壓力使毛坯球得到均勻的各向加壓：將預(yù)壓好的粉料坯體，包封于彈性的塑料或橡皮膠套內(nèi)，置入一個(gè)能承受高壓作用的鋼筒中，用高壓泵將液壓流體打入筒體。膠套內(nèi)的物料在各個(gè)方向受到同等大小的壓力。等靜壓成型對模具并無特殊的要求，壓力易于調(diào)節(jié)，坯體均勻致密，燒結(jié)收縮小，各向均勻一致，燒成后的產(chǎn)品具有高超的機(jī)械強(qiáng)度。
2、干壓法是一種、最直觀的成型方法。只要將經(jīng)過造粒、流動(dòng)性好的粉料，倒入球形鋼模內(nèi)，通過模塞施加壓力，便可將粉料壓制成球形坯體。一般情況下，干壓法可以得到比較理想的坯體密度。由于干壓成型的坯體比較密實(shí)、尺寸比較精確，燒成后收縮較小，所以其機(jī)械強(qiáng)度較高。但是該法的致命缺點(diǎn)是：它的加壓方向只限于一個(gè)方向(上、下，或上下同時(shí)加壓)，缺乏側(cè)向壓力，壓成的氮化硅陶瓷球坯體結(jié)構(gòu)具有明顯的各向異性，燒結(jié)時(shí)，側(cè)向收縮大，機(jī)械電氣性能也遠(yuǎn)非各向均勻。

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

設(shè)計(jì)依據(jù)	GB	API
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)	JB/T10529-2005，GB/T12237-2007	API608-2012
結(jié)構(gòu)長度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12221-2005	ASME B16.10-2009
連接端設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T9113-2010	ASME B16.5-2013
驅(qū)動(dòng)裝置連接設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12223-2005	BS EN ISO 5211-2001
主體材料設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)	GB/T12228-2006，NB/T47010-2010	ASTM A105/A105M-2014，ASTM A182/A182M-2015
檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	JB/T 9092-1999	API 598-2009

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范材料選型表

序號(hào)	名稱	材質(zhì)
1	閥體	A105、WCB、SS304、SS316、CF8、CF8M、CF3、CF3M
2	閥芯	氧化鋯（3Y-ZrO2）、氧化鋁（AI2O3）
3	閥桿/軸套/填料壓套	17-4PH、316L、合金材料
4	密封部件	VMQ、FKM、PTFE
5	填料	PTFE、RPTFE、石墨
6	壓板/支架	CF8、WCB
7	螺栓/墊圈	A193-B7/A194-2H/SS304

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范主要材質(zhì)表

1	閥體	SS304
2	支架	CF8
3	填料壓套	CF8
4	球體	陶瓷
5	閥座	陶瓷
6	中體	陶瓷
7	接管	陶瓷
8	閥桿	17-4PH
9	密封填料	PTFE
10	O型圈	硅膠

Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范的安裝與維護(hù)：

1、閥門安裝：

　�。�1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

　　（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　　（3）閥門安裝前，應(yīng)先清洗管道。

　�。�4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

　�。�5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架。

　�。�6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、Q41TC耐磨陶瓷球閥技術(shù)規(guī)范維護(hù)：

　�。�1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

　�。�2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

　�。�3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

　�。�4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　　（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

　�。�6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

　�。�7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。