酸洗磷化工藝的技術(shù)操作特點

【資料簡介】

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用較為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用較為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10%山東養(yǎng)殖場廢水處理設(shè)備廠家直銷～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采蔬菜廢水處理設(shè)備用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕醫(yī)療廢水處理設(shè)備價位劑的種類很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止"氫脆"。但酸洗"氫脆"敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因為某些緩蝕劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H2↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強了"氫脆"傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做"氫脆"試驗，避免選用危險的緩蝕劑。

表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐�輕銹（工件運行過程中形成的"水銹"及"風(fēng)銹"）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來決定的。

原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進入磷化槽時，已經(jīng)二次生銹，較好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。

除油脂--水洗--酸洗--水洗--中和--表調(diào)--磷化

除油除銹"二合一"--水洗--中和--表調(diào)--磷化

除油脂--水洗--表調(diào)--磷化

中和一般就是0.2%～1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對重油脂工件，還增加預(yù)除油脂工序。

斜管沉淀池是應(yīng)用沉淀作用去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物。斜管沉淀池在廢水處理中廣為使用。它的型式很多，按池內(nèi)水流方向可分為平流式、豎流式和輻流式三種。 考慮到顆粒沉淀過程中的絮凝因素，假設(shè)顆粒的沉速以等加速改變，并設(shè)起始沉速為零。結(jié)合考慮管內(nèi)的流速分部，則斜管長度為：-d*tgθ式中a為顆粒沉速變化的加速度，即a=du/dt上訴三種方法，各有不足之處。

斜管沉淀器是根據(jù)平流式沉淀原理，在池內(nèi)增加許多斜管后，加大水池過水?dāng)嗝娴臐裰�，同時減小水力半徑，為此在同樣的水平流速V時，可以大大降低雷諾數(shù)Re，從而減少水的紊動，促進沉淀。另外，在泥渣懸浮層上方安裝60度的斜管組件，使原水中的懸浮物、固化物或經(jīng)投加混凝后形成絮體礬花，在斜管底側(cè)表面積積聚成薄泥層，依靠重力作用滑回泥渣懸浮層，繼而沉入集泥斗，由排泥管排入污泥池另行處理或綜合利用。上清液逐漸上升至集水管排出，可直接排放或回用。

1、積泥可自動落入渣斗，便于排泥，降低了清渣勞動強度。

2、設(shè)有攪拌器、藥劑箱和混合反應(yīng)箱，對污水可同時施行混凝處理，擴大了該裝置的功能。

3、占地面積小，僅為平流式沉淀池長度的1/4，沉淀效率可提高3-5倍。用了層流原理，提高了沉淀池的處理能力；縮短了顆粒沉降距離，從而縮短了沉淀時間；增加了沉淀池的沉淀面積，從而提高了處理效率。詳情了解請咨詢博順環(huán)保科技有限公司，我公司專注污水處理設(shè)備生產(chǎn)。