礦山漿液耐磨排渣閘閥設(shè)計(jì)方案

【資料簡(jiǎn)介】

礦山漿液耐磨排渣閘閥設(shè)計(jì)方案

本實(shí)用新型涉及一種閘閥，特別涉及一種耐磨排渣閘閥。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐磨排渣閘閥,包括閥體,閥蓋,閥桿,支架及閘板,閥體包括 主閥體及連接在主閥體左側(cè)端口上的左閥體,閘板連接在閥桿下端且與主閥體上的閥座相適配,閥蓋連接在主閥體上部,主閥體包括主閥體鑄鋼外殼及主閥體耐磨高 鉻鑄鋼內(nèi)襯,主閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯貼合在主閥體鑄鋼外殼的內(nèi)壁;左閥體包括左閥體鑄鋼外殼及左閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯,左閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯貼合在左閥 體鑄鋼外殼的內(nèi)壁.閘板包括主閘板及擺動(dòng)閘板,擺動(dòng)閘板的圓心部位鉸接在閘板螺栓的一端,閘板螺栓的另一端連接在主閘板上,擺動(dòng)閘板與閥座配合的密封面處 設(shè)有閘板耐磨層.該閘閥閥體的鑄鋼外殼有很強(qiáng)的承壓能力,耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯的耐磨性能良好.

礦山漿液耐磨排渣閘閥設(shè)計(jì)方案背景技術(shù)：

耐磨排渣閘閥是適用于礦山，燃煤火電廠(chǎng)，濕式和干式輸送系統(tǒng)的專(zhuān)用閥門(mén)，亦可用于建材行業(yè)，化工行業(yè)等易磨損管道中輸送液固，氣固兩相介質(zhì)�，F(xiàn)有的耐磨排渣閘閥包括閥體、閥蓋、閥桿、支架及閘板，閥體包括主閥體及連接在主閥體左側(cè)端口上的左閥體，閘板連接在閥桿下端且與主閥體上的閥座相適配，閥蓋連接在主閥體上部，閥桿從閥蓋的中心穿過(guò)且位于支架中，閥桿與閥蓋之間通過(guò)填料密封，閥桿的上端設(shè)有手輪。其不足之處在于閥體采用整體結(jié)構(gòu)，如閥體采用耐磨材料，則承壓能力較差；如采用低碳鋼鑄件，承壓能力較好，但是不耐磨。

特點(diǎn)

1.雙向分流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，更耐壓工程陶瓷排渣漿液閥是專(zhuān)門(mén)針對(duì)固液兩相流工礦介質(zhì)管道設(shè)計(jì)制造的，具備關(guān)斷或關(guān)斷+節(jié)流的雙重使用功能，與常規(guī)漿液閥相比，更具針對(duì)性，更耐壓;

2.選用增韌陶瓷材料，更耐磨該陶瓷排渣漿液閥采用雙面密封、達(dá)到雙面耐磨的效果，閥門(mén)內(nèi)腔沖刷過(guò)流處襯有陶瓷片，與常規(guī)排渣漿液閥相比，更耐磨，耐腐蝕，耐沖擊，使用壽命長(zhǎng);

3.保護(hù)唇術(shù)，防剪裂閥座陶瓷密封環(huán)內(nèi)徑處具有保護(hù)唇結(jié)構(gòu)，可有效防止閥門(mén)在即將關(guān)閉時(shí)硬物從內(nèi)徑處剪裂陶瓷密封環(huán)。

4.驅(qū)動(dòng)方式持續(xù)升級(jí)，更便捷

 礦山漿液耐磨排渣閘閥設(shè)計(jì)方案

采用手動(dòng)、電動(dòng)、錐齒輪傳動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)方式，滿(mǎn)足不同客戶(hù)需求,電動(dòng)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)可有效實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制及開(kāi)度指示,閥門(mén)若節(jié)流使用開(kāi)度遠(yuǎn)程調(diào)整誤差可控制在1.00mm之內(nèi)，運(yùn)行時(shí)自鎖性能良好。

礦山漿液耐磨排渣閘閥設(shè)計(jì)方案實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種耐磨排渣閘閥，閥體的承壓性能優(yōu)良且耐磨。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的一種耐磨排渣閘閥，包括閥體、閥蓋、 閥桿、支架及間板，所述閥體包括主閥體及連接在主閥體左側(cè)端口上的左閥體，所述間板連接在閥桿下端且與所述主閥體上的閥座相適配，所述閥蓋連接在所述主閥體上部，所述主閥體包括主閥體鑄鋼外殼及主閥體耐磨高鉻鑄鋼內(nèi)襯，

所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*(洛氏硬度HRC90),僅次于金剛石。因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。