內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案

【資料簡介】

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案

主要用于儲罐頂部氮?dú)鈮毫�恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。本實(shí)用新型有關(guān)于一種儲罐氮封系統(tǒng),包括設(shè)在儲罐頂上的氮?dú)庾⑷胫鞴芎蛪毫ψ兯推?其中:氮?dú)庾⑷胫鞴苌涎氐獨(dú)饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有手閥,切斷閥,排空閥和第二手閥;氮?dú)庾⑷胫鞴苌喜⒙?lián)設(shè)置有氮?dú)庾⑷肱月饭?該氮?dú)庾⑷肱月饭苌涎氐獨(dú)饬鲃臃较蛞来卧O(shè)有旁路閥和限流孔板;壓力變送器采集儲罐頂部壓力并將采集到的壓力信息輸送到儀表控制系統(tǒng)中;儀表控制系統(tǒng)中設(shè)有切斷閥的開關(guān)壓力值,并向切斷閥傳輸開關(guān)控制命令;儀表控制系統(tǒng)設(shè)有儲罐頂部壓力高低報警;切斷閥的開關(guān)信息通過開關(guān)回訊信號反饋到儀表控制系統(tǒng)中.本實(shí)用新型設(shè)切斷閥開關(guān)值,滿足對氮封控制精度要求,減少開關(guān)閥門次數(shù),保證氮封的安全,平穩(wěn),長周期運(yùn)轉(zhuǎn).

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYP-II DN32    PN10 進(jìn)口壓力 0.3-0.6  MPA, 出口壓力  700-800  PA	臺	1
2	泄壓閥	泄壓閥ZXD-10P DN50  PN10 起跳壓力 1200 PA	臺	1
3	呼吸閥	防爆阻火呼吸閥 ZFQ-1 DN150  PN10 正壓：1.5 KPA 負(fù)壓：-298PA	臺	1
4	泄放 人孔	緊急泄放人孔    DN600  PN6 正壓：1550  KPA 負(fù)壓：-350   PA	臺	1

       儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)�。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。將內(nèi)浮頂罐改為內(nèi)浮頂?shù)�封罐，首先要對現(xiàn)有罐體進(jìn)行強(qiáng)度等測試后再改造，根據(jù)需要拆除或新增儲罐附件。其次在罐體上增加氮封裝置（包含供氮閥、泄氮閥、呼吸閥），并將氮?dú)夤艿酪�至用氣點(diǎn)。儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案何謂“有特殊要求的物料”，請看條文說明：

浮頂罐或內(nèi)浮頂罐儲存甲B、乙A類液體可減少儲罐火災(zāi)幾率，降低火災(zāi)危害程度。罐內(nèi)基本沒有氣體空間，一旦起火，也只在浮頂與罐壁間的密封處燃燒，火勢不大，易于撲救，且可大大降低油氣損耗和對大氣的污染。

鑒于目前淺盤式浮盤已淘汰，明確規(guī)定選用金屬浮艙式的浮盤，避免使用淺盤式浮盤。金屬浮艙式浮盤包括鋼浮盤、鋁浮盤和不銹鋼浮盤等。

對于有特殊要求的甲B、乙A液體物料，如苯乙烯、酯類、加氫原料等易聚合或易氧化的液體物料，選用固定頂儲罐加氮封儲存也是可行的；對于拔頭油、輕石腦油等飽和蒸氣壓較高的物料，可通過降溫采用固定頂罐儲存或采用低壓固定頂罐儲存。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案設(shè)計要點(diǎn)：

1. 罐體改造時，因罐內(nèi)設(shè)計壓力發(fā)生變化，應(yīng)首先核算罐體強(qiáng)度及穩(wěn)定性，考慮增設(shè)加強(qiáng)圈或采取其他措施加強(qiáng)罐體穩(wěn)定性。

2. 內(nèi)浮頂罐改為內(nèi)浮頂?shù)�封儲罐后，需要將罐壁環(huán)向通氣孔封堵，在罐頂增設(shè)呼吸閥口（可將原有罐頂通氣孔進(jìn)行改造），增設(shè)緊急泄壓口、供氮閥口、泄氮閥口、取壓口等。

3. 改造完成后，應(yīng)按照設(shè)備驗(yàn)收要求，對儲罐重新進(jìn)行充水和壓力試驗(yàn)，對改造部位進(jìn)行防腐處理。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案設(shè)計參數(shù)：

    改造后儲罐設(shè)計壓力定為：正壓1960Pa，負(fù)壓490Pa。維持罐內(nèi)壓力在450Pa左右。當(dāng)氣相空間壓力高于500Pa時，氮封閥關(guān)閉，停止供氮?dú)猓划?dāng)氣相空間壓力低于400Pa時，氮封閥開啟，補(bǔ)充氮?dú)狻?泄氮閥壓力  1000PA. 呼吸閥的開啟壓力選用+1375Pa/-295Pa。緊急泄壓設(shè)備選用DN600以上的緊急放空人孔或呼吸人孔，緊急泄壓設(shè)備的開啟壓力選用+1550Pa/-350Pa。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案產(chǎn)品特點(diǎn)

       氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。 

       供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達(dá)到；泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;

呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。 氮封閥中的氮?dú)饪梢云鸬街脫Q裝置介質(zhì)、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護(hù)氣的壓力恒定，一般的氮?dú)鈮毫κ浅�壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質(zhì)與空氣的反應(yīng)，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)，運(yùn)行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。 

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案

       當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)狻Ｊ构迌?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時，泄氮裝置自動關(guān)閉。

    當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮?dú)猓�使罐�?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉。

內(nèi)浮頂罐氮封系統(tǒng)改進(jìn)方案的作用：

       罐內(nèi)裝的是易燃易爆的危化品儲罐氮封，氮?dú)夂��?9%以上，不存在氣相空間，而且進(jìn)出物料的管線泵等都設(shè)計要求做考慮靜電問題的不會過快。有的專家來檢查說不能落底，這是執(zhí)行規(guī)定，檢查的時候我還得清空物料，拆人孔，置換進(jìn)氧氣，增加安全隱患)，也有的專家也理解，不會有問題沒怎么說。防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃?xì)怏w泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮?dú)庠诠迌?nèi)保持一定的壓力，相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓，應(yīng)用自力式閥可能會需要多級降壓才能達(dá)到這么小的壓力和精度。