吉豐科技淺析深度處理印染污水技術(shù)

【資料簡(jiǎn)介】

印染廢水深度處理主要對(duì)常規(guī)二處理系統(tǒng)出水進(jìn)行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度(電導(dǎo)率)等，使出水水質(zhì)滿足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對(duì)回用水的水質(zhì)要求也不同。因此，我國(guó)尚沒(méi)有統(tǒng)一的印染廢水回用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，水質(zhì)指標(biāo)都必須控制在用水指標(biāo)之內(nèi)。因此，紡織印染業(yè)對(duì)回用水水質(zhì)的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。

1 深度處理單元技術(shù)

吸附處理技術(shù)

將廢水通過(guò)由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中*常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達(dá)500～600 m2/g，具有很強(qiáng)的吸附脫色性能，特別適合相對(duì)分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對(duì)疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復(fù)雜且費(fèi)用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌對(duì)印染廢水進(jìn)行吸附處理，結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 其對(duì)黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達(dá)到了98.0%和74.5%，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見(jiàn)效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當(dāng)前吸附方法的研究發(fā)展方向。

膜分離技術(shù)

膜對(duì)不同物質(zhì)具有透過(guò)性差異，膜分離技術(shù)就是利用膜的這種特性，在一定的傳質(zhì)推動(dòng)力下，對(duì)混合物進(jìn)行分離的方法。印染廢水深度處理所用的膜分離技術(shù)主要有微濾(MF)、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。MF 和UF 常作為NF 和RO 的預(yù)處理; UF 能分離大分子有機(jī)物、膠體、懸浮固體;NF 能實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時(shí)進(jìn)行;RO 能去除可溶性金屬鹽、有機(jī)物、膠粒等并截留所有離子。阮慧敏等〔3〕采用UF+RO 工藝對(duì)浙江某印染廠廢水生化處理后的出水進(jìn)行處理，膜系統(tǒng)進(jìn)水COD 100~350 mg/L，色度180 倍，電導(dǎo)率800~1 350 μS/cm。膜系統(tǒng)處理后出水COD<10 mg/L，色度1~2 倍，電導(dǎo)率<30 μS/cm。 Xujie Lu 等〔4〕采用生物濾池結(jié)合膜分離的方法，當(dāng)進(jìn)水COD 為150~450 mg/L 時(shí)，出水COD 降到50 mg/L 以下，去除率高達(dá)91%，且色度、濁度、鐵錳濃度的去除效果都非常好。

膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)為： 其不僅能去除水中殘余的有機(jī)物，降低色度，還能脫除無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，防止系統(tǒng)中無(wú)機(jī)鹽的積累，是印染廢水深度處理中*具前景的一項(xiàng)技術(shù)。然而，膜處理工藝的成本較高，且膜組件易被污染而縮短其使用壽命。只有通過(guò)控制并降低膜污染來(lái)延長(zhǎng)膜壽命，從而降低成本，膜分離技術(shù)在印染廢水深度處理中才會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。