吉豐科技與你分享—腌制廢水的處理方法

【資料簡介】

在農(nóng)副食品加工行業(yè)中，醬腌制行業(yè)在幾年中快速發(fā)展，但是腌制廢水具有鹽度大、有機污染物濃度高等特點，以前，多采用物理化學工藝處理高鹽廢水。例如：電絮凝、吸附和反滲透，但由于投資成本高、運行費用高，還有二次污染的風險，工程應(yīng)用困難較大。此外，新型耐鹽菌和嗜鹽菌的篩選、開發(fā)使之成為處理含鹽廢水的一種技術(shù)手段，但由于添加耐鹽菌后破壞原有的微生物群落結(jié)構(gòu)，不具備長效的穩(wěn)定性，需要周期性添加，增加運行成本。因此，結(jié)合目前的耐鹽微生物馴化方法和生化處理工藝，建立穩(wěn)定高效的耐鹽微生物群落結(jié)構(gòu)的污水處理工藝是解決高鹽廢水污染的重點。
 
蔬菜腌制廢水中的主要污染物分為兩大類：水溶性和非水溶性成分。水溶性成分主要包括糖類、果膠、有機酸、水溶性纖維素、水溶性色素、酶、部分含氮物質(zhì)和礦物質(zhì)；非水溶性物質(zhì)主要包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、原果膠、淀粉、色素、礦物質(zhì)和有機酸鹽等。除部分色素和纖維素屬于難降解成分外，其他污染物都具有較好的可生化性。
 
生物接觸氧化法兼有活性污泥法及生物膜法的特點，池內(nèi)具有較高的容積負荷〔可達2.0 ～3.0kg/（m3·d）〕，另外接觸氧化工藝不需要污泥回流，無污泥膨脹問題，運行管理較活性污泥法簡單，對水量水質(zhì)的波動有較強的適應(yīng)能力，適用于含鹽有機廢水的處理。
腌制污水處理設(shè)備
采用厭氧—生物接觸氧化復(fù)合工藝處理成分復(fù)雜的實際腌制廢水�？疾觳煌�菌源、溶解氧、鹽度等因素對COD 處理效果的影響。研究工藝的可行性及存在的問題，為工藝的進一步改進和耐鹽微生物的群落結(jié)構(gòu)分析和構(gòu)建提供依據(jù)。
 
腌制廢水來源于某腌制食品加工有限公司的排污口，其主要水質(zhì)指標為：COD 4 200～6 250 mg/L、NH3-N 30～50 mg/L、鹽度（NaCl） 20 000～27 000 mg/L、pH 4.5～5。
 
采用厭氧/接觸氧化工藝處理高鹽腌制廢水，接種制藥廠污泥馴化后得到的微生物體系要略好于A/O 活性污泥，這與微生物的群落結(jié)構(gòu)有很大的關(guān)系；隨著進水鹽度由10 000 mg/L 增加到20 000 mg/L，出水COD 在300～600 mg/L；鹽度變化對厭氧段的影響大于好氧段；對整個工藝影響不大，可以保持相對穩(wěn)定運行。在進水鹽度為20 000mg/L，COD 為4 150 mg/L 時，整個工藝的停留時間為2.5 d。使用制藥廠污泥馴化得到的體系，當進水鹽度不高于13 000 mg/L，COD 不高于3 000mg/L 時，出水COD<450 mg/L，達到該行業(yè)排入污水處理廠的排放標準。
 
在呂寶一等對兩端A/O 生物接觸氧化處理高鹽腸衣廢水的研究中，COD 去除率均高達96%。本實驗研究的COD 去除率低于90%，原因可能在于腌制廢水中的有機污染物成分復(fù)雜，并存在部分難降解有機物�？傮w而言，厭氧+生物接觸氧化工藝適用于處理腌制含鹽廢水。