自動加藥裝置設(shè)備運行原理

【資料簡介】

　　導讀：自動加藥裝置廣泛用于市政水處理及污水污泥處理的輔助設(shè)備，可連續(xù)而地完成聚合物的化合和混合，獲得均質(zhì)的活性聚合物溶液。
　　
　　采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。
　　
　　首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導值)的極限值，若系統(tǒng)在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。pH值偏低，說明酸性太強，系統(tǒng)有腐蝕傾向；pH值偏高，說明堿性太強,系統(tǒng)有結(jié)垢傾向。
　　
　　這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調(diào)節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關(guān)閉。若電導率高于設(shè)定值，說明系統(tǒng)含鹽量超標，有腐蝕結(jié)垢傾向。
　　
　　這時監(jiān)測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給排污電磁閥，令電磁閥打開排水，待電導恢復正常后，電磁閥關(guān)閉。然后計量泵打開加藥，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉。
　　
　　在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組份發(fā)生化學反應(yīng),以達到預(yù)期的工藝要求。
　　
　　為達到*效果,在工況變化的情況下,對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在這種裝置中，采用了*的智能型自動控制方式來控制加藥量。全自動加藥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
　　
　　主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上。
　　
　　完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行,用戶只需將智能型全自動加藥裝置安放在加藥間后,將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以啟動、投入運行。
　　
　　這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。