鍍銅層常作為鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銀、鍍金的底層，以提高基體金屬與表面鍍層的結(jié)合力和鍍層的防腐蝕性能，因此，含銅電鍍廢水在電鍍行業(yè)中十分普遍，而且該種工業(yè)廢水通常含有多種重金屬和絡(luò)合劑。目前，對(duì)于含銅電鍍廢水的處理主要采用化學(xué)法、離子交換法、膜分離法、吸附法、生物法等。
 

　　化學(xué)法處理含銅電鍍廢水中和沉淀法
 

　　目前國(guó)內(nèi)常采用化學(xué)中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對(duì)廢水中的酸、堿進(jìn)行中和的同時(shí)，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉淀物。
 

　　單一含銅廢水在pH值為6.92時(shí)，就能使銅離子沉淀去除而達(dá)標(biāo)，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時(shí)，控制pH值在8~9，也能使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而對(duì)既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，主要是因?yàn)榇朔椒ǖ奶幚韺?shí)質(zhì)是調(diào)節(jié)廢水pH值，而各種金屬佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果廢水中含有氰、銨等絡(luò)合離子，與銅離子形成絡(luò)合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達(dá)標(biāo)排放。特別是對(duì)含有氰的含銅混合廢水經(jīng)處理后，銅離子的濃度和CN-的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN-存在，出水中的銅離子濃度就不會(huì)達(dá)標(biāo)。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對(duì)于銅的去除效果不佳。
 

　　硫化物沉淀法
 

　　硫化物沉淀法處理含銅廢水具有很大的優(yōu)勢(shì)，可以解決一些弱絡(luò)合態(tài)重金屬不達(dá)標(biāo)的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應(yīng)的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡(luò)合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細(xì)小，不易沉降，限制了它的應(yīng)用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會(huì)溶解部分硫化物沉淀。
 

　　電化學(xué)法
 

　　電化學(xué)方法處理含銅廢水具有、可自動(dòng)控制、污泥量少等優(yōu)點(diǎn)，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時(shí)對(duì)廢水含銅濃度的范圍適應(yīng)較廣，尤其對(duì)濃度較高(銅的質(zhì)量濃度大于1g/L時(shí))的廢水有一定的經(jīng)濟(jì)效益，但低濃度時(shí)電流效率較低。
 

　　離子交換法處理含銅電鍍廢水
 

　　離子交換法是處理含銅廢水的主要方法之一。而各種離子交換劑不斷推陳出新。離子交換劑種類很多。絡(luò)合劑對(duì)該方法處理含銅電鍍廢水的影響較小。
 

　　離子交換樹脂
 

　　離子交換樹脂除銅效果頗佳，樹脂法處理含高濃度氨銅漂洗液已見報(bào)道;也有工廠采用弱酸性陽離子交換樹脂處理酸性硫酸鹽鍍銅漂洗廢水;有些企業(yè)用強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂處理焦磷酸鹽鍍銅廢水，使部分水循環(huán)利用。另外鰲合樹脂具有選擇性好、吸附容量大、快速等優(yōu)點(diǎn)，并且交換速度快。然而由于這些鰲合樹脂價(jià)格昂貴，大多停留在試驗(yàn)階段，較少在工業(yè)中大規(guī)模應(yīng)用。
 

　　離子交換纖維
 

　　離子交換纖維是近年來發(fā)展較快的一種離子交換新材料，在重金屬?gòu)U水處理領(lǐng)域也有較大的發(fā)展。改性聚丙烯腈纖維對(duì)電鍍廢水中銅的吸附研究表明，含銅電鍍廢水經(jīng)改性聚丙烯腈纖維吸附后，銅離子的含量顯著低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
 

　　膜分離技術(shù)處理含銅電鍍廢水
 

　　膜法處理工業(yè)廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結(jié)合技術(shù)，膜法處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵是根據(jù)分離條件選擇合適的膜。利用反滲透膜分離技術(shù)對(duì)含銅電鍍廢水的處理已見報(bào)道很多，該方法對(duì)含銅絡(luò)合物的電鍍廢水處理效果也不錯(cuò)，有的已應(yīng)用于工業(yè)，并與其它水處理技術(shù)連用取得很好的效果。