GA49H脈沖式主安全閥概述：

　A49Y型主安全閥主要用于電站鍋爐、壓力容器、減溫減壓裝置上使用，防止壓力超過允許高壓力值，保證設備安全運行。當介質壓力升高到整定壓力時，沖量安全閥打開，介質從脈沖管進入主安全閥的活塞室，推動活塞下降，使閥門自動打開，當沖量閥關閉時，閥瓣又自動關閉。密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。

GA49H脈沖式主安全閥動作性能指標

用于蒸汽介質安全閥見表2-3

表2-3 用于蒸汽介質安全閥動作性能指標 Mpa

標準項目	GB/T12243			ASME標準第Ⅰ卷動力鍋爐	JIS B8210
排放壓力pd	≤1.03ps			≤1.03ps	ps≤0.1時： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時： pd≤1.03ps
啟閉壓差 Δpb1	ps	△pb1		4%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫熱水鍋爐安全閥△pb1≤10% ps）	ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時：Δpb1≤4% ps
		蒸汽動力鍋爐用安全閥	直流鍋爐、再熱器等用安全閥
	≤0.4	≤0.03	≤0.04		直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時：Δpb1≤10% ps
	＞0.4	≤7% ps （≤4% ps） ﹡	≤10% ps
整定壓力的允許偏差δps	ps≤0.5時： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時：≤±0.07 ps﹥7.0時： ≤1% ps			ps≤70psi時： ±2psi 70＜ps≤300psi時：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時：≤±10 psi ps﹥1000psi時：≤±1% ps	ps≤0.7時：±2psi 0.7≤ps＜2.3時：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時：≤±0.07 ps≥7.0時：≤±1% ps

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；

﹡上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥供需雙方可協(xié)商采用本表中括號內的數(shù)值GB/T12243標準中規(guī)定蒸汽用安全閥的密封試驗壓力，當整定壓力小于等于0.3Mpa時，比整定壓力低0.03；當整定壓力大于0.3Mpa時，為90%整定壓力或回座壓力（取較小值）。試驗介質為飽和蒸汽，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為合格。

GA49H脈沖式主安全閥結構簡述
1、當介質壓力升高到整定壓力時，沖量安全閥打開，介質從脈沖管進入主安全閥的活塞室，推動活塞下降，使閥門自動打開，當沖量閥關閉時，閥瓣又自動關閉。
2、密封面用鈷基鉻鎳不銹鋼堆焊而成，閥瓣經(jīng)熱處理，提高了耐磨性和抗沖蝕性。

安全閥閥體加工工藝

閥體制造：加工工藝基本要求

閥體是主要零件之一，不僅是一個承壓件，也是一個把其他零件連成一體的重要構件。在加工時應特別加以重視，為了保證相關的形位公差，需要使用一些工裝。機械加工完成后，還應進行強度試驗，強度試驗的具體要求在國標中有詳細的規(guī)定。表3-3是一個安全閥的閥體加工工藝過程，零件材料為WCB。

表3-3 閥體的加工工藝過程

序號	工序名稱	工序內容和要求	簡圖
1	鑄造或鍛造	鑄件或鍛件按有關標準要求進行鑄造或鍛造
2	熱處理	鑄件須經(jīng)退火熱處理
3	檢驗	按有關標準對毛坯件進行檢驗
4	劃線	劃出零件的中心線以及加工線和加工參考線
5	檢驗	檢驗鉗工劃線的精度和質量
6	車	按簡圖1所示方式裝夾，先加工進口側法蘭面以及孔和螺紋，加工時必須注意加工線
7	車	按簡圖2所示方式裝夾，加工上側法蘭面。裝夾應采用定位胎以保證上下面的形位公差。定位胎使用前須經(jīng)檢驗員檢驗，合格后方可使用
8	檢驗	按圖紙檢驗
9	鉆孔、鉸絲	在已加工的法蘭面上按圖紙要求加工螺紋孔和螺栓孔
10	檢驗	按圖紙檢驗
11	車	按簡圖3所示方式裝夾，加工出口側法蘭面。裝夾應采用彎板胎裝夾以保證各個面的形位公差，彎板胎使用前必須經(jīng)過檢驗員檢驗，合格后方可使用
12	檢驗	按圖紙檢驗
13	鉆孔	按圖紙要求鉆削加工其他孔
14	檢驗	按圖紙檢驗
15	強度試驗	強度試驗采用水壓，試驗壓力和保壓時間按圖紙加工要求進行
16	油漆	在外表面涂防銹漆
17	檢驗	按圖紙及技術要求進行檢驗

【GA49H脈沖式主安全閥】主要外形及連接尺寸

型號	公稱通徑	連接尺寸
型號	公稱通徑	L	L1	L2	H	D	D1	D2	b	z-d	DN"	D"	D1"	D2"	b"	z"-d"
A49H-4	150	220	230	240	486	300	250	204	30	8-25	200	360	310	278	34	12-25
A49H-4	200	270	295	330	615	375	320	260	38	12-30	300	485	430	390	40	16-30
A49H-4	250	300	350	370	646	445	385	313	42	12-34	350	550	490	450	44	16-

安裝說明：

1、主安全閥閥門必須垂直安裝在設備的高位置。
2、主安全閥緊固在支座上，支座承受主安全閥排汽時產(chǎn)生的反座力。
3、主安全閥排汽管應有專門吊架，排汽管重量不得加在主安全閥上，主安全閥與排汽管之間的連接法蘭應消除任何的附加預應力。
4、主安全閥排汽管的低點應考慮疏水，以免排汽時產(chǎn)生水擊。

專業(yè)術語

公稱壓力：表示安全閥在常溫狀態(tài)下的高許用壓力，高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。

　　開啟壓力：也叫額定壓力，是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力，在該壓力下，開始有可測量的開啟高度，介質呈可由視覺或聽覺干支的連續(xù)排放狀態(tài)。

　　排放壓力：閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規(guī)范的要求。

　　超過壓力：排放壓力與開啟壓力之差，通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。

　　回座壓力：排放后閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。

　　啟閉壓差：開啟壓力與回座壓力之差，通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示，只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

　　背壓力：安全閥出口處的壓力。

　　額定排放壓力：標準規(guī)定排放壓力的上限值。

　　密封試驗壓力：進行密封試驗的進口壓力，在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

　　開啟高度：閥瓣離開關閉位置的實際升程。

　　流道面積：指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的小截面積，用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

　　流道直徑：對應用于流道面積的直徑。

　　簾面積：當閥瓣在閥座上方時，在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

　　排放面積：閥門排放時流體通道的小截面積。對于全啟示安全閥，排放面積等于流道面積；對于微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

　　理論排量：是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

　　排量系數(shù)：實際排量與理論排量的比值。

　　額定排量系數(shù)：排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。

　　額定排量：指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

　　當量計算排量：指壓力、溫度、介質性質等條件與額定排量的適用條件相同時，安全閥的計算排量。

　　頻跳：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣接觸閥座。

　　顫振：安全閥閥瓣迅速異常地來回運動，在運動中閥瓣不接觸閥座。

　　安全閥應定期進行檢驗，包括開啟壓力、回座壓力、密封程度等，其要求與安全閥的調試相同。當檢驗不合格時應解體，詳細檢查各零部件是否有裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等，并進行修復或更換后組裝再進行檢查。安全閥定期檢驗的周期可與所用的容器檢驗周期相同。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。