TEMK TUNC盾構(gòu)機(jī)用變頻電纜是一種針對盾構(gòu)機(jī)復(fù)雜工況和高頻變頻需求設(shè)計(jì)的特種電纜，其制造工藝融合了導(dǎo)體優(yōu)化、絕緣強(qiáng)化、屏蔽抗干擾、結(jié)構(gòu)對稱設(shè)計(jì)、護(hù)套防護(hù)及嚴(yán)格測試等關(guān)鍵技術(shù)，確保電纜在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。以下為具體工藝分析：
一、導(dǎo)體材料與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
導(dǎo)體材料選擇：
采用高純度無氧銅或鋁合金材料，以提高導(dǎo)電性能，降低電能損耗。
導(dǎo)體采用多股細(xì)銅線復(fù)絞而成，符合GB/T 3956標(biāo)準(zhǔn)中的微細(xì)特軟銅絲復(fù)絞要求，確保電纜柔軟易彎曲。
導(dǎo)體絞合工藝：
導(dǎo)體股線和復(fù)絞采用小節(jié)距，復(fù)絞時內(nèi)外層絞向同向，以保證電纜導(dǎo)體外徑較小、柔軟易彎曲。
導(dǎo)體股線的復(fù)絞節(jié)徑比和最外層節(jié)徑比有嚴(yán)格限制，以確保導(dǎo)體的機(jī)械性能和電氣性能。
二、絕緣層與屏蔽層設(shè)計(jì)
絕緣層材料：
使用高性能的聚乙烯、聚氯乙烯等材料，具有優(yōu)異的絕緣性能和耐候性。
動力線芯的導(dǎo)體屏蔽、絕緣層和絕緣屏蔽采用三層共擠工藝，提高電纜的介電強(qiáng)度。
屏蔽層結(jié)構(gòu)：
采用銅帶屏蔽、銅絲銅帶組合屏蔽或銅絲編織屏蔽等結(jié)構(gòu)，以減小外界干擾對電纜傳輸信號的影響。
屏蔽層截面與主線芯截面按一定比例設(shè)計(jì)，確保屏蔽效果。
對于6/10kV及以上電壓等級的電纜，可能采用分相屏蔽和總屏蔽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。
三、電纜結(jié)構(gòu)對稱設(shè)計(jì)
對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
電纜采用對稱結(jié)構(gòu)，如3芯和3+3芯結(jié)構(gòu)，以提高電磁相容性，抑制電磁干擾。
在成纜過程中，保證絕緣線芯張力均勻，使成纜后的線芯長度盡量保持一致，避免引起結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致電容和電感的不均勻性。
馬鞍型墊芯設(shè)計(jì)(如適用)：
在擠出時采用芳綸絲作為牽引線，提高馬鞍型墊芯的抗拉性能。
馬鞍型墊芯外擠包半導(dǎo)電材料，使得主線芯與地線芯之間相互接觸，提高電纜導(dǎo)通短路電流的能力。
四、護(hù)套層材料與工藝
護(hù)套層材料：
優(yōu)選耐油、耐磨、阻燃的材料，如氯丁橡膠等，以防止外界環(huán)境對電纜造成損害，延長使用壽命。
護(hù)套層材料還需具有良好的機(jī)械物理性能，以適應(yīng)盾構(gòu)機(jī)復(fù)雜的工作環(huán)境。
護(hù)套層擠出工藝：
采用高壓力外護(hù)套擠出工藝，使外護(hù)套橡膠穿過稀疏編織的芳綸加強(qiáng)層并沖破薄型無紡布包帶，進(jìn)入成纜線芯的外緣間隙處，形成密實(shí)填充。
這種結(jié)構(gòu)使填充層、芳綸加強(qiáng)層和外護(hù)套成為一個整體，大大增加電纜的抗彎折性能、抗扭曲性能和抗沖擊性能。
五、測試與檢驗(yàn)
電氣性能測試：
對電纜的絕緣電阻、耐壓等電氣性能進(jìn)行嚴(yán)格測試，確保電纜符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求。
機(jī)械性能測試：
對電纜的彎曲性能、抗拉性能等進(jìn)行測試，以確保電纜在復(fù)雜工況下能夠穩(wěn)定運(yùn)行。
