飲料廠污水處理設(shè)備污水主要有三個來源：

（一）洗滌污水，來自前處理工藝，包括蘋果清洗、破碎和壓榨等工序。

（二）生產(chǎn)污水，包括生產(chǎn)過程的酶解，濃縮和殺菌等工序以及設(shè)備清洗，地面清洗污水。

（三）少量生活污水，廠區(qū)的辦公及生活污水。

飲料廠污水處理設(shè)備防腐壽命長飲料廠污水處理設(shè)備啟動：

（1）清水試車。試驗裝置安裝完畢后，所有裝置和設(shè)備均需清水試車，保證裝置和設(shè)備的正常運(yùn)行。

（2）污泥培養(yǎng)。向生化池中放入填料并投入污泥接種，接種量按反應(yīng)池有效容積的25%；池中灌水，悶曝（即不進(jìn)原水也不排水）7天左右，DO控制在1mg/L左右，每隔2天投加營養(yǎng)物質(zhì)尿素等。

（3）池中灌水，悶曝（即不進(jìn)原水也不排水）7天左右，DO控制在1mg/L左右，每隔2天投加一次營養(yǎng)物質(zhì)。

逐步提高濃度，直到后達(dá)到設(shè)計流量和濃度。其中厭氧池停止曝氣的時間需通過微生物的生存情況進(jìn)行，當(dāng)膜掛的情況較好時，停止曝氣，轉(zhuǎn)為厭氧進(jìn)程。實際運(yùn)行時間也需要通過微生物的情況而定，一般需要保證COD的去除率維持在30%左右。

飲料廠污水處理設(shè)備防腐壽命長飲料廠污水處理設(shè)備工藝流程：

采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是zui經(jīng)ji的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時，有機(jī)氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至S級生物池，進(jìn)行生化處理。在*池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2-N、NO3-N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，zui終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氨氮存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級生化池。

*池出書自流進(jìn)入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N。O級池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至*池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。在*和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/L左右；在O級生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/L以上，氣水比15:1。

飲料廠污水處理設(shè)備特點：

1、污水處理設(shè)備工藝成熟，保證出水效果穩(wěn)定、良好。并采用自動化控制，勞動強(qiáng)度低。

2、由于污水中有機(jī)成分較高，BOD5/CODcr≥0.5，可生化性好，所以沃源環(huán)保污水處理一體化設(shè)備采用生物膜法處理。污水中有機(jī)氮含量較高，在進(jìn)行生物降解時會以氨氮形式表現(xiàn)出來，排入水中氨氮指標(biāo)會升高，而這也是一個污染控制指標(biāo)，因此我們采用A/O工藝在去除有機(jī)物的同時降解氨氮值。通過對二沉池表面負(fù)荷、有效深度和滑泥斗傾角等設(shè)計參數(shù)合理選擇，從而提高了固液分離效果。

3、采用新型填料，不易堵塞，接觸面大，易掛膜，使用壽命長。

4、污泥產(chǎn)生量少，并充分考慮可能造成二次污染的因素，加以防治。

5、設(shè)施處于地下，外表可綠化，外形美觀，與周圍環(huán)境融為一體。