引言

在現(xiàn)代制造業(yè)中，表面處理工藝對產品質量和性能的影響至關重要。日本TKX公司推出的TD-100旋轉滾筒拋光機，憑借其創(chuàng)新的流化床拋光技術、精確的參數(shù)調控及環(huán)保節(jié)能設計，成為適用于復雜工件批量拋光的理想設備。該機型廣泛應用于珠寶、電子元件、醫(yī)療器械、粉末冶金及精密金屬零件加工領域，提供高效、穩(wěn)定且低損傷的拋光方案。

核心技術與工作原理

TD-100采用封閉式臥式滾筒設計，通過筒體旋轉形成動態(tài)流化床，使工件、拋光磨料與拋光液在可控摩擦與碰撞中實現(xiàn)均勻表面處理。其核心技術優(yōu)勢包括：

1. 差異化運動拋光：滾筒的旋轉速度（19/28/43rpm三檔可調）與磨料配比協(xié)同作用，確保不同材質、形狀的工件均能獲得理想表面光潔度。

2. 低損傷保護機制：筒體內襯高耐磨PU橡膠，結合優(yōu)化的運動軌跡，減少工件間的直接撞擊，降低劃傷風險（損傷率較振動式拋光降低90%）。

3. 全封閉環(huán)保系統(tǒng)：粉塵與廢液通過可選配的TKX-FS01過濾回收裝置處理，符合ISO 14001環(huán)保標準，滿足精密電子與醫(yī)療行業(yè)的高潔凈需求。

產品核心優(yōu)勢

1. 廣泛適用性

• 工件類型：復雜異形件（如齒輪、鏤空飾品）、微型精密件（電子觸點）、脆性材料（陶瓷、塑料）等。

• 工藝覆蓋：拋光、去毛刺、倒角、混料及表面鈍化，一機多用。

2. 高效批量處理

• 100L大容量滾筒（有效填充65L）支持單次處理數(shù)百件小型工件，相比手工拋光效率提升10倍以上。

• 三檔轉速+定時器（0-24小時可調），適配不同工藝階段（如粗拋選用43rpm，精拋切換至19rpm）。

3. 智能化與易用性

• 逆變器控制實現(xiàn)轉速無級調節(jié)，避免傳統(tǒng)機械調速的能耗損失。

• 人機交互界面簡化操作，普通工人經1小時培訓即可獨立作業(yè)，維護僅需定期潤滑軸承與檢查襯墊。

4. 節(jié)能環(huán)保

• 0.75kW低功率電機較同類設備節(jié)能30%，搭配循環(huán)過濾系統(tǒng)，廢液回收率≥85%。

技術參數(shù)詳解

典型應用案例

• 珠寶行業(yè)：18K金項鏈鏈節(jié)拋光，采用陶瓷磨料+19rpm轉速4小時，表面粗糙度Ra≤0.1μm。

• 汽車零部件：鋁合金閥體去毛刺，鋼丸磨料+43rpm轉速1.2小時，邊緣倒角均勻無殘留。

• 醫(yī)療植入物：鈦合金骨釘拋光，氮氣保護模式+28rpm轉速3小時，無氧化且生物相容性達標。

選配與升級方案

• 自動化集成：預留機械臂接口，支持與上下料機器人（如Fanuc M-710ic）聯(lián)線。

• 特殊環(huán)境版本：防爆電機（Ex d IIB T4）、低溫干燥模塊（適用于塑料件）。

結語

TKX TD-100旋轉滾筒拋光機通過精密運動控制、材料保護設計及模塊化功能擴展，重新定義了批量表面處理的效率與質量。其適用于高附加值產品的精加工環(huán)節(jié)，助力企業(yè)實現(xiàn)“0缺陷"生產與綠色制造目標。